原価管理システムの主な機能は？効率化と収益性の向上を叶える8つの機能

適切な原価管理を実現し、利益率の改善や生産性向上につなげる原価管理システム。製造業をはじめとしたさまざまな企業で導入が進んでいます。

本記事では、原価管理システムの機能について一挙ご紹介。図解付きでわかりやすく解説しました。ぜひ、原価管理システム導入を検討する際の参考にしてください。

【原価計算】原価計算を自動化

製造にかかる工数や費用項目に基づいて、自動で原価計算を行う機能です。

原価管理システムを使って原価計算を行うことで、ミスなく適切な原価管理を実現可能。コスト削減や利益の確保につなげます。

行える原価計算の種類は主に「全部原価計算」「部分原価計算」「実際原価計算」「標準原価計算」です。

【原価差異分析】予定と実際原価の差異を把握

原価管理システムを使うことで、予定していた「標準原価」と製造過程で実際に費やした「実際原価」の差異を分析できます。

材料費や労務費、間接費といった要素別の原価計算に対応しており、どこで原価の差異が発生したかを一目で把握可能です。差異が発生した箇所への対策を立てるなど、原価低減への取り組みに活かせます。

【損益計算】製品ごとの収益性を判断

原価管理システムでは損益計算の実施が可能です。全体の収益から各費用を控除して利益を算出することで、製品の限界利益（赤字になるライン）を把握できます。

わかりやすく言い換えると損益計算は、「製造に要したコストを取り返せる程度の利益が見込めるか」を確認するための機能です。

製造にかかる費用をあらかじめ削減したり、新規プロジェクトや新商品で採算が取れるか判断したりするのに役立ちます。

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【原価予実管理】多角的に予算シミュレーションを策定

過去の製造実績を参照して、さまざまなケースに応じた中長期的な予算シミュレーションを策定できます。

この機能の主な活用例が、材料費や固定費の市場変動に基づいた原価シミュレーションです。原価変動に備えて売上価格を検討しておくことで、経営リスクの削減につなげます。

他にも受注数の増減に応じた損益シミュレーションや、新製品の販売計画に基づいた原価シミュレーションなどに対応可能です。多角的なデータを根拠にした経営判断を実現します。

【原価配賦】部門や製品ごとに間接費を割り振り

原材料費や労務費、経費など会社全体にまたがる間接費の配賦計算を、自社の基準に合わせて自動で行う機能です。

プロジェクト工数や労働時間、部門の従業員数など配賦比率の基準とするリソースを設定することで、原価管理システムが自動配賦を行います。

原価配賦機能によって、会社全体で共通して発生する光熱費や労務費など複雑な間接費を可視化することが可能。「各製品や部門あたりにどの程度のコストを費やしたか」を明確にできます。

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【原価レポート作成】最新原価に基づいたレポートを出力

原価計算の結果をレポートとして自動出力する機能です。迅速な経営判断や製造におけるコストの削減に役立ちます。

中には原価レポートをクラウド上で共有できる原価管理システムもあり、特定の社員に対して最新原価の素早い共有が可能です。取引先や部門、プロジェクトなど項目ごとの最新原価をリアルタイムで参照できます。

【データ連携】Excelや会計ソフト等との連携

原価管理システムの中には会計ソフトや給与計算ソフト、販売管理システム、Excelといった外部システムとデータ連携できる製品があります。

各システムに点在している人件費や受発注記録などの費用データを、簡単に取り込むことが可能です。データのコピー&ペーストを手作業で行う必要がなくなり、業務効率化やミスの削減につなげます。

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【セキュリティ対策】アクセス権限などで内部統制を強化

原価管理システムにはユーザーごとのアクセス権限や、パスワード設定といった機能が備わっています。製品によってはアクセスや変更履歴を管理することも可能です。

企業における重要な情報である原価データも、原価管理システムを使うことで内部統制を強化して、情報漏洩のリスクを低減できます。

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