原価管理とは？目的やメリット、効率的な管理方法についてわかりやすく解説

原価管理とは自社サービスにおける原価を管理する業務のことで、主に無駄なコストを削減して利益拡大を目指すために行います。企業経営にとって欠かせない原価管理ですが、その方法は複雑になることが多いです。

そこで本記事では、原価管理の基礎知識についてわかりやすく解説。原価管理の目的やメリット、効率的な管理方法についても紹介します。ぜひ、参考にしてください。

原価管理とは

原価管理とは利益の確保や拡大を目的として、自社サービスの製造および提供の過程でかかる原価を管理する業務です。具体的には自社サービスの原価を適切に保てるよう把握・制御したり、無駄なコストを見つけて削減する工夫を行ったりします。

他にも「損益分岐点」や「サービスごとの採算性」「正確な原価予測」といったデータが原価管理によって明らかになります。把握したデータから利益に結びつく価格設定を見出して、経営や財務状況の改善に向けて動くことも原価管理の大きな目的です。

また原価管理を行うことは、需要と供給のバランスによる原価の変動リスクを管理することにつながります。

例えば原材料費をはじめとした原価が高騰した場合、サービスの販売価格を変えなければ利益は低下し、固定費や人件費などの捻出が厳しくなるでしょう。

その点原価管理を日頃から行うことで損出リスクの予測を事前に立てられ、仕入れの別ルートを用意するなどスムーズな対策を取ることが可能です。

原価管理をするメリット

原価管理を行うメリットは「損益分岐点の明確化」「無駄なコストのやプロセスの発見」「サービス原価の把握」「最適な意思決定のサポート」です。

損益分岐点の明確化

原価管理を行うことで、損益分岐点を明確にできます。損益分岐点とは売り上げとコストが一致して、利益がゼロになる地点のことです。

損益分岐点は利益確保に向けた最適な製造量や、価格設定の策定などにも役立つとても重要な情報です。損益分岐点がわかることで「製造や流通にかかるコストと利益の採算性が見込めるか」をあらかじめ確認したうえで製品の製造ができます。

無駄なコストのやプロセスの発見

原価管理により製品コストや製造プロセスの無駄を発見し、原価低減が叶うのも大きなメリットです。

原価低減の取り組みは、コスト効率の向上と利益の拡大に欠かせません。原価管理で材料費や労務費、間接費といったそれぞれの原価を可視化することで、要素ごとに削減すべき箇所へアプローチしやすくなります。

また製造業に留まらずサービス業においても、サービス原価の把握によって人件費や経費の削減につなげることが可能です。

経営における最適な意思決定のサポート

利益の最大化に向けて、経営における意思決定をする際にも原価管理が役立ちます。

経営においては確実かつスピーディーな意思決定が求められるものです。持続して利益を生み出すためには、長期的な経営計画も肝心になります。

その点原価管理を行うと、コストや売り上げに関する実態をデータとして把握することが可能です。原価管理データに基づいて改善検討を重ねることで、業績向上への道筋を見つけられます。

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原価管理の方法

原価管理の方法について詳しく解説します。

標準原価を設定する

製品の製造計画を立案するタイミングで「標準原価」を設定します。標準原価は「標準通りに製造できれば、この程度の原価に収まるだろう」という指標であり、製造にあたって目標となる重要な数値です。

標準原価は材料費や労務費、加工費の相場費用や、前年度以前の製造実績などに基づいて算出します。

標準原価をあらかじめ設定することによって、実際にかかった原価（実際原価）との差異を見える化できるのがポイントです。製造過程で課題を発見しやすくなり、製造工程の最適化につながります。

原価計算する

製品やサービスの提供を通して実際にかかった材料費や労務費、間接費などに基づいて「実際原価」を算出します。

原価計算により実際のコストと正確な利益を把握することで、企業におけるさまざまな意思決定に活用可能です。

標準原価との差異分析はもちろん、製品価格の決定や予算管理、経営計画の策定といった意思決定のベースになります。

差異分析する

目標として設定した標準原価と、実際にかかった原価の差異分析を行います。標準原価と実際原価との差異分析は、製造における課題を発見して無駄なコストを削減するのに有効です。

例えば労務費について「標準原価と実際原価の差異は生じなかったが、人件費は今後上昇するだろうから生産効率の見直しが必要だ」といったような経営のヒントが得られます。

また全体の材料費が標準原価と比較して安くなっていた場合は、「なぜ材料費が安く済んだのか」を分析することで、利益拡大へのチャンスを逃すこともありません。

改善への行動を取る

最後は差異分析で発見した課題に対し、改善策を講じてアクションに移す工程です。

具体例として、製造業の減価償却費において標準原価と実際原価に差異が生じたケースを挙げてみます。差異の原因を究明した結果、機械設備が故障したことによる修繕コストが発生していたとしましょう。

こういった場合、「設備保守計画を見直して、全体的なコストの最適化を目指そう」といったように原価を抑えるための工夫ができます。

他にも材料費や労務費、間接費をそれぞれ見直すことで原価の低減を行い、企業の利益向上につなげることが可能です。

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原価管理システムの導入により効率化が実現する

原価管理を効率よく行うなら原価管理システムの導入が有効です。

原価管理の課題

Excel管理の面で手間とコストが生まれ、経理担当者に負担がかかりやすいことが原価管理の大きな課題です。

正確な原価把握には豊富な経験や知識が必要だという難点もあります。ヒューマンエラーや属人化による損出リスクが大きいのも問題点です。

原価管理システムとは？

原価管理システムとは製品やサービスの提供にあたって生じる材料費や労務費、間接費を計算し、効率よく管理できるツールです。原価計算や予実管理、損益分析、予算シミュレーションなどの機能を搭載しており、いくつか項目を入力するだけで誰でも簡単に原価データを作成できます。

手間やコストの削減と正確な原価把握を両立して、適切な経営判断ができるようになるのが心強いです。

また会計ソフトや販売管理システムとの連携によってスムーズなデータ反映もできます。手入力の工数を大幅に軽減して、業務を効率化することが可能です。

以下の記事では、おすすめの原価管理システムを各サービスの特徴や料金で比較しています。ぜひ、あわせて参考にしてください。

まとめ

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