製造業を営む会社では人手不足などの理由で、適切な原価管理ができていない場合も多いのではないでしょうか。原価管理はシステム化することで、コストや経営状況を簡単に把握できるようになります。
そこでこの記事では製造業におすすめの原価管理システムや選び方、導入のメリットを紹介します。
製造業におすすめの原価管理システム5選
製造業向けの原価管理システムを5製品紹介します。
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J-CCOREs
- Excelを使用している企業におすすめ
- 製品のコスト構造が分析可能で、原価管理に活かしやすい
- 工程ごとの原価追跡により、原価低減を見込める場所を具体的にできる
J-CCOREsは原価管理に特化したシステムです。既存システムとの連携はもちろん、独立した運用が可能なため、どんな周辺システムとも両立できます。Excelからのデータ貼り付け、取り込み、出力機能が付いているので、決算業務の負担軽減が期待できるでしょう。
製造工程ごとに製造原価を出せるのが強みで、化学品や薬品といったプロセス型の製造業に発生する複雑な原価計算に適しています。また製造工程や品目構成の変更にも柔軟に対処可能です。
各工程で生じる原価追跡が簡単で、製品のコスト構造を細かく分析し、工程の効率化に役立ちます。
スマートF
- スモールスタートで導入可能
- 原価の見える化、予実管理ができる
- バーコード活用でペーパーレスを実現
スマートFは原価管理以外にも、在庫管理や工程管理、設備管理機能を搭載したクラウド型のシステムです。バーコードを使ったシステム入力で、データ入力の手間とミスを軽減でき、原価集計も自動で行ってくれます。
さらに予定価格から割り出した標準原価と、実際原価それぞれの予算実績管理も簡単にでき、利益率や予実差がひと目で分かるでしょう。
既存システムとの連携性も高く、必要な機能から導入するスモールスタートが可能なので、システムの導入による負担を抑えられます。
AMMIC/NetC
- 各工場の在庫や原価を1つのシステムで管理できる
- 品目やロット別、工場別の詳細な原価計算が可能
- 複雑な標準原価と実際原価の差異計算で、原価管理を見える化
AMMIC/Netシリーズは原価管理も含め、生産管理・販売管理・購買管理を統合管理できるERPパッケージです。
原価管理システムを利用すると、製造業に合った原価予測、予算シミュレーションが行えます。また品目や製造番号、ロット別、あるいは工場のようなグループ別に、詳細な原価計算ができます。
さまざまな角度から標準原価と実際原価の差異を比較し、実態に合わせた標準原価の改訂やコストダウンにつなげられるため、PDCAサイクルを回すのに最適です。
FutureStage
- 基幹業務に関わる全てのデータを一元管理
- 売上や工数など、情報をすべてリアルタイムで管理
- 導入から運用までワンストップでサポート
FutureStageは製造業に必要な、生産管理・販売管理・在庫管理を、スムーズに連携できる、基幹業務パッケージサービスです。自動車部品や金属部品、一般機械に特化した業種テンプレートは、業種の商慣習や業務プロセスに従って、カスタマイズされています。
リアルタイムに原価に関わる情報を確認できるため、原価管理以外にも経営判断の迅速化などにつなげられるでしょう。
周辺システムと連携しやすい拡張性の高さや、長年培ったノウハウをもとにした、導入前後の手厚いサポート体制も特徴です。
アラジンオフィス
- オプションが豊富で自社に必要な機能を選べる
- 外部システムとの連携がしやすい
- 導入前から導入後まで完全フォロー
標準的な業務工程である販売管理・在庫管理・生産管理機能に、業界に特化した機能を組み合わせられるパッケージ型システムです。
製造業向けとして食品業界や鉄鋼業界、ねじ業界に特化したオプションがあります。さらに自社に合わせたカスタマイズも可能です。原価管理機能は案件や現場ごとの細かい管理ができ、特に個別受注生産を行う企業で役立ちます。
連携できる外部システムも豊富で、既存システムとの連携も簡単です。操作方法の問い合わせや、トラブルへの対応だけでなく、手厚いアフターフォローが魅力です。
製造業の原価管理システムの選び方
製造業向け原価管理システムを選ぶ際のポイントを解説します。
原価管理システムは原価管理に特化した製品や、基幹システムの一部に機能が搭載されているものなど形態がさまざまです。導入イメージを事前に具体的にしておけば、使いやすさやコスト削減にもつながります。
自社の扱う商品に計算方法が適しているか
自社の生産特性と原価管理の方法に適した設定ができるかどうかを確認しましょう。
たとえば少ない種類の製品を大量に生産する業種なら、総合原価計算に対応したシステムがおすすめです。製品を少量で幅広く生産したり、顧客ごとに異なる製品を提供したりする場合は、個別原価計算に対応した製品を選ぶとよいでしょう。
念のため、自社と似た形態の会社で導入実績があるかどうかも確認しておくと安心です。
外部システムと連携できるか
原価管理は製造管理プロセスの一部なので、他のシステムとの連携が必要となることも多いです。原価計算には会計データや在庫情報、生産情報など、多くの情報が必要です。
データ収集のためには、販売管理や購買管理システムとの連携が必要な場合も多いでしょう。またデータの集計や分析、出力にはExcelとの連携が必須になる場合もあります。
そのため原価管理システムを導入する際は、自社で使っているツールや外部システムと連携できるか確認しておきましょう。
基幹システムかどうか
原価を管理できるシステムには原価管理システム単体よりも、受発注や在庫、経理なども一緒に管理できるERPの場合が多いです。
受発注管理・在庫管理・経理・営業支援など、あわせて効率化したい業務がある場合、ERPのような基幹システムを導入するとコスパよくDXを進められます。
自社のシステム化が必要な部分をもう一度、明確にしてみるのも良いかもしれません。
製造業が原価管理システムを導入するメリット
製造業が原価管理システムを導入すれば、原価計算の精度を向上させられたり、作業の属人化も防げたりなど数多くのメリットがあげられます。
原価管理活動の脱属人化を推進
原価管理システムを導入すれば、工場ごとに異なる原価管理の形式を統一し、会社全体の原価管理を把握しやすくなります。また独自の管理方式を取っている場合でも、担当者以外の人が原価計算をしやすく、作業の属人化も防ぎやすいです。
そして予算や実績、工場間の原価比較も簡単になります。また部署に関係なくシステムを通じて、いつでもデータにアクセスできるため、シームレスな業務を実現でき、迅速な経営判断が求められるときでもデータにもとづいた判断を下せるでしょう。
商品や得意先ごとに商品単価を管理できる
原価管理システムは商品単価を商品や得意先ごとに管理できます。問屋や小売店、通販業者など納品先で商品単価が異なっていても、都度入力する必要はありません。
原価計算にかかる時間とコストを削減できるうえに、正確な原価管理が可能になります。蓄積されたデータを元にした、原価低減に効果的な施策の考案にもつながるでしょう。
原価管理システムの導入で原価低減を図ろう
原価管理システムを導入すると、手間の掛かる原価計算が楽になり、作業の属人化も防げます。また会社全体の情報がタイムリーに分かるため、利益率や予算とコストの差を比べ、正確な原価管理活動が可能です。
導入にあたって、まずは自社に必要としている機能があるかを確認し、既存のシステムとの連携性や環境とマッチするかを検討してみましょう。
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原価管理システムは製品によって特徴や機能もさまざま。「どのシステムを選べばいいかわからない・・・」といった方も多いのではないでしょうか。
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