製造業向け勤怠管理システム比較11選！工場の課題を解決する選び方も解説

2交代制や3交代制、変形労働時間制といった複雑なシフトの集計、PCが1人1台ない工場現場での打刻や休暇申請、複数拠点の勤怠データの取りまとめ。これら製造業特有の課題に、多くの人事・労務管理者が頭を悩ませています。

この記事ではそんな課題を解決する製造業向けの勤怠管理システムをご紹介。自社の課題にあわせた選び方のポイントから、現場運用のノウハウまで解説します。

製造業の勤怠管理システム選びで失敗しないための5つの基準

製造業の勤怠管理システム選びは、オフィスワークを前提としたシステムとは全く異なる基準が求められます。

「シフト」「打刻」「管理」「原価」「環境」といった工場の5大課題に対応できないシステムは、導入しても現場で使われず失敗に終わります。ここでは、選定で失敗しないための5つの基準を解説します。

基準1：【シフト課題】変形労働時間制や交代制に完全対応できるか

「対応可能」という言葉だけで選んではいけません。製造業で多用される「1年単位の変形労働時間制」は、繁忙期に連続12日勤務を可能にするなど、労働時間の管理が極めて複雑です。

最大のリスクは、この変形労働時間制のシフトを組んだ結果、気づかないうちに「36協定」が定める残業時間の上限に抵触してしまうことです。Excelの手作業では、この2つの異なる法的枠組みが将来抵触するリスクを予測することは不可能です。

したがって、単にシフトパターンが組めるだけでなく、変形労働時間制の複雑なシフトを管理しつつ、同時に36協定の上限に抵触しないかを自動で監視・警告できる機能こそがひとつの基準となります。

基準2：【打刻課題】「PCなし・行列なし」を実現する打刻方法があるか

工場の現場では、PCが1人1台支給されていないことが前提です。また、始業時に打刻機前で行列が発生することは、生産性への直接的な悪影響となります。さらに、油やホコリで指紋認証が機能しにくい、手袋を外すのが手間、といった現場特有の課題も存在します。

これらの課題を解決するため、ICカード、手のひら静脈認証、顔認証、あるいは共有タブレットなど、PCを必要とせず、迅速かつ衛生的に打刻できる、多様な打刻手段が提供されているかを確認する必要があります。

基準3：【管理課題】多拠点・多様な雇用形態を一元管理できるか

「工場ごとに異なるExcelやタイムカードを、月末に本社で手作業で集計している」状態は、非効率であると同時に、経営判断の遅れも招きます。

また、現場では正社員、派遣社員、パート・アルバイト、あるいは変形労働時間制の対象者など、多様な雇用形態の従業員が混在しています。雇用形態ごとに異なる時給、契約時間、手当の計算ロジックを正確に管理できなければなりません。

複数工場の勤怠データを本社でリアルタイムに一元管理し、それら多様な雇用形態の集計ルールにも柔軟に対応できるシステムであることが必須です。

基準4：【原価課題】製造ラインごとの「工数管理」に対応できるか

ここでいう工数管理とは、単なる「勤怠集計の手間削減」ではありません。製造業における工数管理とは、「どの製造ラインや工程での作業に、誰が何時間従事したか」を記録・集計し、製品ごとの正確な原価計算や、工程別の生産性分析に活用することを指します。

人件費を正確に把握できなければ、どんぶり勘定の経営から脱却できません。従業員が日々の業務において、どの工程にどれだけの時間を費やしたかを簡単に記録・集計できる工数管理機能の有無は、製造業にとって重要な選定基準となります。

基準5：【環境課題】多言語対応や衛生・セキュリティ機能があるか

工場特有の環境要件も見落とせません。多様な国籍の従業員が働く現場では、英語をはじめとする日本語以外の言語に対応していることが、スムーズな運用に不可欠です。

また、オプション機能として、打刻と同時に体温測定ができる衛生管理機能や、工場のセキュリティゲートでの入退室管理記録と勤怠打刻を連携できる機能も、現場の運用負荷を下げ、管理を強化する上で強力な付加価値となります。

なぜ製造業に特有の勤怠管理システムが必要なのか？よくある5つの課題

前章で挙げた「5つの絶対基準」は、製造業が直面する特有の課題から導き出されています。自社に最適なシステムを選ぶには、まずこれらの課題を正確に言語化し、解決の優先順位をつけることが不可欠です。

課題1：複雑すぎる勤務形態（3交代制・変形労働時間制）

製造業は事業特性上、「変形労働時間制」の採用率が他産業と比較しても特に高いです。

日勤・夜勤の交代制、月単位や年単位の変形労働時間制、複雑な深夜手当や残業手当の計算が日常的に発生します。これらの複雑なルールを手作業やExcelで管理することは、「人為的ミスの温床」となり、給与計算ミスや法令違反のリスクを常に抱えることになります。

課題2：現場・工場特有の打刻環境

「PCが1人1台ない」環境は、製造業の現場では当たり前です。休暇申請や残業申請が「紙」で運用されているケースも少なくありません。

また始業直前の「打刻機前の行列」や、油やホコリ、あるいは手袋の着用によって、一般的な指紋認証タイムレコーダーが機能しにくいといった、オフィスワークでは想定されない現場特有の課題も存在しています。

課題3：多様な雇用形態の混在

工場では正社員だけでなく、派遣社員、パートタイマー、期間工など、多様な雇用形態の従業員が同じラインで働いています。

雇用形態ごとに時給、契約時間、社会保険の加入条件、手当の計算ロジックがすべて異なります。これらの異なるルールをExcelの関数や手作業でミスなく管理し続けることは、管理部門にとって非常に大きな負担となります。

課題4：複数工場の勤怠データを集約できない

国内に複数の工場や拠点が点在する場合、工場ごとに勤怠管理のルールが異なったり、異なるシステムやExcelフォーマットが使われていたりするケースが散見されます。

その結果、月末の締め日になると、本社の人事部門が各拠点から送られてくるデータを手作業で集約・修正する作業に追われ、リアルタイムな労働時間の把握や経営判断が著しく遅れてしまいます。

課題5：正確な人件費・工数が把握できない

日本の製造業の7割超が「人材不足」を経営上の重要課題として挙げています（※）。

限られた人的リソースを最適に配置するためには、「どの製品に、どれだけの人件費・工数がかかっているか」を正確に把握することが不可欠です。しかし、これができていないと、非効率な人員配置や生産プロセスが放置され、気づかないうちに原価を圧迫し、企業の競争力を削いでいくことになります。

柔軟な対応力とコスト感が魅力の製造業向け勤怠管理システム4選

中小・中堅企業に適した4つの製造業向け勤怠管理システムを紹介します。これらは導入しやすいコスト感と、製造業の複雑な要件に対応する柔軟性を両立している点が特徴です。

ジョブカン勤怠管理

ジョブカン勤怠管理は、シンプルな操作性と高いカスタマイズ性を兼ね備えたクラウド型システムです。製造業の現場に不可欠なICカードや指静脈認証、顔認証といった多彩な打刻方法に対応しています。

変形労働時間制やフレックスタイム制など、複雑な勤務形態にも標準対応。オプションで「工数管理機能」を追加することも可能です。また、7カ国語の多言語表示機能を備えており、多様な国籍の従業員が働く工場環境にも適しています。

KING OF TIME

KING OF TIMEは、コストパフォーマンスに優れたクラウド型勤怠管理システムです。月額300円（税別）という料金体系ながら、製造業に求められる「工数管理機能」を標準で搭載しています。

顔認証やICカード、指静脈認証を含む20種類以上の打刻方法を提供しており、「打刻行列」の解消にも貢献します。もちろん、変形労働時間制やフレックスタイム制といった複雑な勤務形態にも対応可能です。

ジンジャー勤怠

ジンジャー勤怠は、直感的な操作性が特徴の勤怠管理システムです。ICカードや顔認証打刻に加え、スマートフォンアプリでの打刻や各種申請・承認が可能なため、PCが現場にない環境でも管理者が運用しやすい点が強みです。

例えば、製造業の株式会社十万石ふくさやでは、従来のシステムからの移行により、勤怠集計から給与計算までの作業時間を3分の1に削減した実績（※）があります。

Touch On Time

Touch On Timeは、PCなしでの運用に強みを持つ勤怠管理システムです。生体認証やICカード認証に対応した専用のタイムレコーダーを提供しており、PCが設置されていない工場の入口などにも最適です。

初期費用は無料で、1人あたり月額300円で全ての機能を利用できる手軽さも魅力です。フレックスタイム制や変形労働時間制といった複雑な勤務形態にも柔軟に対応し、働き方改革関連法に準拠したアラート機能なども備えています。

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工場の特殊環境に強い製造業向け勤怠管理システム3選

工場の特殊な環境下での「打刻」に特化した3つの製造業向け勤怠管理システムを紹介します。手袋や油汚れで打刻が困難な現場、衛生管理やセキュリティを重視する工場に最適です。

コレクトタイムナビ

コレクトタイムナビは、「手のひら静脈認証」に特化した勤怠管理システムです。指紋と異なり、手のひらの静脈は手袋や油汚れ、手荒れなどの影響を受けにくいため、製造現場や食品工場に最適です。

本人認証により不正打刻を防止できる上、スキャン時間は約1秒と高速で、始業時の「打刻行列」の発生を防ぎます。オプションで打刻と同時に体温測定も可能であり、衛生管理が重要な現場のニーズにも応えます。

セコムあんしん勤怠管理サービス

セコムあんしん勤怠管理サービスは、セキュリティの「セコム」が提供するシステムです。最大の強みは、セコムのセキュリティシステム（入退室管理）と連携できる点にあります。

工場のセキュリティゲートを通過した入退室の記録が、そのまま出退勤の打刻として自動的に記録されます。これにより、打刻漏れや不正打刻を根本から防ぐことが可能です。また、海外拠点を持つ企業向けに、時差設定などにも対応しています。

MOT勤怠管理

MOT勤怠管理は、多拠点管理とセキュリティ連携に強みを持つシステムです。複数の工場の勤怠情報をクラウド上で一括管理できるため、本社での集計作業を大幅に削減できます。

顔認証による勤怠管理が可能で、セキュリティゲートと連動させることもできます。製造業特有の「3交代制」のシフト管理にも対応しており、打刻の正確性と工場のセキュリティを両立したい企業に適しています。

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工数管理・多拠点管理に強い製造業向け勤怠管理システム4選

中堅企業が将来的に事業拡大した場合や、より複雑な工数管理・原価管理を必要とする大企業・製造業向けの4システムを紹介します。数千人規模の複雑な就業規則や、システム統合にも対応できる拡張性と信頼性を備えています。

TimePro-VG

TimePro-VGは、タイムレコーダーのパイオニアであるアマノが提供する、大企業向け勤怠管理システムです。最大の強みは、その圧倒的な柔軟性にあります。「9999種までのシフト登録が可能」であり、いかなる複雑な勤務形態にも対応できます。

もちろん「工数管理機能」も搭載。専任のシステムエンジニアが、企業ごとの複雑な就業規則や集計ルールに合わせた初期設定をサポートするため、自社の運用をシステムに落とし込む際の不安を解消できます。

クロノス

クロノスは、製造業での豊富な導入実績を持つ勤怠管理システムです。その強みは、製造業特有の「複雑な勤怠・手当集計に強い」点にあります。変形労働や交代制勤務に伴う煩雑な手当計算を自動化し、給与計算のミスを削減します。

また、既存のタイムレコーダーや様々な打刻機器と柔軟に連携できるため、既存のハードウェア資産を活かしながらシステムを刷新したい場合にも適しています。

勤怠管理パック（製造業編）

勤怠管理パック（製造業編）は、リコーが提供する製造業に特化した勤怠管理システムです。特に「2交代制、3交代制」といった製造業固有のシフト作成に強みを持っています。

この製品はクラウド型（サブスクリプション）ではなく、「パッケージ（買切り）」型である点が特徴です。本体参考価格は878,000円（税別）～と高額な初期費用が発生しますが、長期的なランニングコストはクラウド型より安くなる可能性があります。

リシテア/就業管理クラウドサービス

リシテアは、日立ソリューションズが提供する大企業向けソリューションです。その導入実績は累計1,780社、249万人（2025年3月末現在）にのぼり、大企業から圧倒的な信頼を得ています。

強みは、「部門別・工程別に従業員一人ひとりの工数を管理できる」高度な工数管理機能です。アサヒビール株式会社では「3,000を超える複雑な勤務ルール」（※1）を、株式会社LIXILグループでは「5社合併による複数の勤怠システム乱立」（※2）といった、中堅企業の課題を遥かに超える複雑な課題を解決してきた実績があります。

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製造業が勤怠管理システムの導入・運用で失敗しないための3つの鍵

最適なシステムを選定しても、現場で運用・定着しなければ意味がありません。特に製造業では「PCがない現場」という特有の壁が存在します。ここでは、導入プロジェクトを成功に導き、現場の抵抗を乗り越えるための3つの実践的な鍵を解説します。

「PCがない工場現場」での運用フローを確立する

システム導入の最大の壁は、現場の抵抗です。「PCがない」「スマホ操作に慣れていない」従業員が多い工場現場の現実を無視して、本社主導でシステム導入を進めると、必ず失敗します。

重要なのは、現実的な運用フローを確立することです。例えば、打刻はICカードや生体認証で行い、有給休暇や残業の申請・承認は、現場事務所に設置した「共有タブレット」から行う、あるいは管理職が代理で申請・承認を行う、といった併用フローを構築します。

個人所有のスマートフォン利用は、セキュリティポリシーや通信費のコスト負担の問題をクリアにする必要があり、慎重な検討が求められます。

無料トライアルで「複雑なシフトパターン」を必ずテストする

多くのシステムが「変形労働時間制に対応可能」と謳っていますが、自社の複雑なルールが「標準機能」で対応できるのか、それとも「個別の追加設定やカスタマイズ」が必要なのかは、実機で試さなければ分かりません。

無料トライアル期間を利用し、必ず自社で最も複雑な勤務パターン（例：変形労働＋交代制＋特定の深夜手当）の従業員データを作成し、給与計算システムに連携するデータが正しく出力されるかまでをシミュレーションしてください。このテストを怠ると、導入後に「こんなはずではなかった」という事態を招きます。

導入目的を明確にし、現場（工場長・従業員）への説明を徹底する

システム導入が「本社による管理強化」や「現場への締め付け」と受け取られた瞬間、現場からの協力は得られなくなります。導入の目的はコンプライアンス強化など管理側のメリットだけではありません。

「月末の煩雑な集計作業の自動化による現場の工数削減」や、「正確で公平な労働時間管理の実現による従業員メリット」といった、工場長や従業員自身など現場にとっての利点を明確に説明し、導入プロジェクトの「当事者」として巻き込むことが、導入成功の何よりの鍵となります。

製造業の勤怠管理システム導入事例

最後に、実際に勤怠管理システムを導入し、課題解決に成功した製造業の事例を紹介します。自社の状況と照らし合わせ、導入後の具体的なイメージを掴んでください。

事例1：株式会社日本アレフ【導入製品：KING OF TIME】

自動車や家電の部品製造を行う同社は、就業規則のルールと実際の運用にギャップがあり、労務管理に困難を感じていました。

KING OF TIMEを導入し、労務管理のプロセス全体を見直した結果、各拠点（工場）で適切な勤怠管理を行える体制が整いました。これまで把握しきれていなかった社員の勤務状況がリアルタイムで可視化され、より効率的な働き方への改善に繋がっています。

事例2：湘南造機株式会社【導入製品：ジョブカン勤怠管理】

自動車製造ラインの機械設備などを手がける同社では、勤怠管理から給与支払いまでをExcelで管理していました。その結果、集計作業が特定の担当者に属人化し、多くの時間を要する上に、計算ミスも頻発していたとのこと。

ジョブカン勤怠管理の導入により、属人化していた集計作業が標準化されました。集計業務にかかる時間が大幅に削減されただけでなく、ヒューマンエラーによる計算ミスも防げるようになり、管理部門の業務効率化と正確性向上を両立しています。

まとめ

製造業の勤怠管理は、2交代・3交代制、変形労働時間制、PCがない現場環境、多拠点管理、工数管理の必要性など、他業種にはない特有の課題が多く、非常に複雑です。

さらに、法改正への対応は待ったなしであり、深刻化する人材不足の中で、Excelや手作業による旧来の管理方法が限界を迎えていることは明らかです。

製造業における勤怠管理システム導入成功の鍵は、本記事で示した「5つの絶対基準」を参考に自社の課題を明確にし、それを解決できる機能を持つシステムを選び抜くことです。

多くのシステムが無料トライアルを提供しています。まずは気になるシステムのトライアルに申し込み、自社の最も複雑なシフトパターンが、本当に運用可能かどうかを試してみることから始めてください。

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