生産管理システムを比較する

また計画段階から製造、在庫と全てを一気通貫して管理できるため、業務量やコストの把握が容易になります。作業負荷の偏りをなくし、無駄なコストや在庫を省くことで大幅な業務改善が見込めるでしょう。

多様な生産形態を抱える大企業では必須のシステムですが、小規模企業においても業務の効率化と生産性の向上が期待できます。

特定の生産形態に対応するタイプ

業態や業種によって生産形態は異なります。たとえばひとつの製品を繰り返し大量に製造したり複数の異なる製品を少量ずつ作ったり、受注ごとに仕様や設計を変更したりとさまざまです。自社の形態に合わない生産管理システムを導入してしまうと却って業務が複雑になる他、カスタマイズ費用が余計にかかる事態になることもあるでしょう。生産管理システムの導入で業務を効率化したいなら、生産形態にピッタリと合ったシステムを選ぶ必要があります。

rBOMやEXPLANNER/Jは受注生産業務に特化し、設計や仕様変更に伴う部署間の連携をスムーズにします。またFactory-ONE 電脳工場MFは生産形態ごとに異なるパッケージを用意し、その中から自社に合った製品選びが可能です。

複数の生産形態に対応するタイプ

大規模工場を複数抱えるような企業では、工場や部署ごとに生産形態が異なることもあるでしょう。社内で生産形態が複数存在する場合には、複数の生産形態に対応するタイプを選ぶと全てを一元管理できて業務がスムーズになります。

たとえばTPiCS-Xは「量産繰返生産」や「少量多品種生産」、「個別一品受注生産」などの多様な生産形態がひとつのシステムで管理可能です。さらに5カ国語に対応しているため、海外工場を抱える企業も安心して使えるでしょう。

ERPに対応し他の基幹システムと一元管理できるタイプ

生産管理システムを財務や人事、総務などと一元管理したいなら、ERPに対応している製品を選びましょう。他の基幹システムと連動することで、企業の業務全体を俯瞰して把握可能となり部門間の情報や業務の連携が効率化されます。

Oracle NetSuiteは部門間の情報の受け渡しを、従来のバーコードに加えて高機能なタブレットデバイスを併用して行います。バーコードでは載せきれない細かな情報をタブレットデバイスで伝えられ、より的確なフィードバックが可能です。またJ WALDのように、奉行クラウドなどの外部アプリとの連携が可能なシステムも存在します。

自社が求める機能が搭載されているか

ただし、生産に関わる部署それぞれの課題を一気に解決できる製品を選ぶのは容易ではないでしょう。複数の問題を抱えている場合は、自社にとって優先するべき課題を明確にし段階的に改善できるよう、後に機能が追加できる製品を選ぶのもひとつの手です。

自社の生産方式に適しているか

生産方式には大きく分けて、ひとつの製品を大量に繰り返し作る「量産繰返生産」や異なる製品を少量ずつ複数種類作る「少量多品種生産」、受注の度に設計や仕様を変更する「受注生産」の3つがあります。

量産繰返生産では需要に応じた製造を適切に行えるよう、販売管理や在庫管理との連携が重要です。また少量多品種生産では過剰な在庫を抱えないよう、受注頻度の把握やロットサイズの分類を把握するなど細かな管理が必要でしょう。受注生産に関しては営業から設計、製造、販売まで関わる部署間の連携がより重要となります。

それぞれに必要な機能や管理するべき範囲が異なるため、自社の生産方式に適しているかは生産管理システムを選ぶ上で非常に重要です。

サポート体制は充実しているか

どんな製品でも、サポート体制の充実度はチェックするべき項目です。特に生産管理システムは、導入したからといってすぐに成果が出るものではありません。ある程度運用してみた上で、業務が効率化されているかやコスト面でのメリットなどを分析する必要があります。

もしあまり成果が出ていない場合には、運用方法を見直す必要があるでしょう。システム提供会社によっては導入時のサポートのみや、導入時だけでなく活用の支援を行なう会社もあります。システム提供会社からのサポートがどのような形で受けられるかを確認しておくと安心です。

またシステムに不具合などの問題が起こった際には、製造ラインがストップする可能性もあります。製造できない状況が長引くほど損失が膨らむため、速やかな復旧が求められます。サポートデスクの対応時間や、対応可能範囲を確認しておきましょう。

ERP対応の場合利用するアプリとの連携は可能か

ERP連携が可能なタイプの場合は、対応アプリの種類を確認しておく必要があります。すでに自社で導入しているアプリに対応していれば新たに他のアプリを入れる必要がなく、導入がスムーズになるでしょう。また利用したいアプリが決まっている際も、該当アプリに対応しているかの確認が必要です。

ERP対応の生産管理システムの中には、対応アプリが決まっているものも少なくありません。一方、API連携である程度幅広いアプリと連携可能な製品も存在します。最初からERP連携が必要な場合はもちろんですが、後に連携することを視野に入れている場合も対応アプリの種類は確認しておきましょう。

導入方法が適しているか

生産管理システムの導入方法は、自社のサーバーやネットワーク機器に設置して運用する「オンプレミス型」と、インターネット経由で提供される「クラウド型」に大きく分類され

オンプレミス型は自社サーバーへ設置するためセキュリティが保ちやすく、必要に合わせてのカスタマイズ性が高いというメリットがあります。一方、導入費用や保守費用が高額な傾向にあるのはデメリットでしょう。

クラウド型は導入費用が安価なことに加えて、導入日数が短い傾向にあります。気軽に導入できる点は魅力ですが、ほとんどが月額課金制のため長い目で見ると運用費用が高額になるケースもあるでしょう。

導入規模やカスタマイズの必要性によって選ぶ形態は変わるため、複数の製品を比較して選ぶ必要があります。

利益率の改善とコスト削減に繋がる

生産管理システムでは、常に製造原価のチェックが可能です。また資材や製造の工程にかかるコストが容易に管理できるため、より詳細な原価計算が可能になります。どうしても原料のコストを下げられない場合には資材のコストを見直すなど、細かな対応ができるようになるでしょう。

また在庫管理によって余剰在庫が見える化されます。その結果作り過ぎの防止に繋がるだけでなく、不動在庫を処理すれば保管コストの削減が実現するでしょう。

作業負荷がわかり品質が向上する

複数の生産工程が存在する製造現場では、工程によって作業の偏りが生じます。特定の工程に負荷が集中すると、生産効率が悪くなるなど多くの問題発生に繋がります。生産管理システムの導入で情報を一元管理すれば、どこの負荷が偏っているかが分かり作業が平準化できるでしょう。

また属人化されていた作業を一元管理によって平準化すれば、全ての工程において安定した品質が保たれます。工程単位で発生していた不良原因の追求にも役立ち、品質向上に役立ちます。

リードタイムを短縮できる

業務の大部分を自動化できるため、作業効率の向上に役立ちます。また複数の部署や工程が関係する生産現場では、いかに連携を潤滑にし各作業をスムーズに遂行するかが納期短縮に繋がります。生産管理システムを導入すれば部署を横断した一元管理が可能になるので、たとえば資材発注や次の工程に移るタイミングを逃しません。

各工程での業務効率改善は微々たるものでも、全体を通して見ればリードタイムの大幅な短縮が実現するでしょう。

人的ミスを大幅に減らせる

生産管理は実際に作業をする現場を管理するだけではありません。計画から設計、資材調達、製造と管理するべき情報は多岐にわたり、全てを人の手で管理するのは非常に困難です。エクセルなどを用いた複雑な管理によってミスが起こる可能性は否めないでしょう。部署ごとに管理者を分けたとしても、伝達ミスや連携漏れなどミスが起こる要因は拭えません。

生産管理システムは生産に関わる管理業務を自動化します。操作性の良いインターフェースを備えた製品も多く、手入力管理と比べて簡単・正確に管理が可能です。

生産計画管理

販売データや購買データなどから需要を読み取り、いつまでに何をどれだけ生産すればいいかを計画します。さらに計画には目標利益や生産コストを加味する必要があり、さまざまなデータを参照しながらの計画が必要です。

月〜年単位でおおまかな計画をするほか、週ごとや日単位で工程を割り当てたりと計画を立てるスパンもさまざまです。生産の全体方針を決める管理のため、非常に重要な機能です。利益は大切ですが、納期を守るためにもくれぐれも無理のない生産計画を立てましょう。

資材管理

作成された販売計画にもとづいて、製品を作るのに必要な原材料や資材を調達します。材料や資材は、生産量に対して不足しないよう発注しなくてはいけません。また過剰な発注はコスト増加に繋がります。生産管理システムに備わっているMRP（資材所要量計画）機能を使えば、製品の生産量から必要な部品の数量が自動で導き出されるため過不足のない資材調達が実現するでしょう。

また仕入先の選定機能が備わっている製品もあるため、たとえば繰り返し製造する製品に対して、在庫切れが起きないよう継続した材料の供給が可能かを加味して選ぶことが可能です。

販売管理

商品の見積から受注、出荷、売上など商品の販売に関する業務を全て管理します。製品を製造しても、売れなければ利益にはなりません。また販売数を正しく把握することで、在庫の推移が明確になり次の生産予測に繋がります。受注から出荷までタイムリーに反映されるため、在庫不足を防げるでしょう。

出荷管理システムとしても機能するため、納品書や請求書など各種帳票が出力できる製品も存在します。顧客データと連携できる製品なら、さらにスムーズな出荷管理が可能です。

工程管理

生産計画で策定した大まかな計画を、実際の製造工程に落とし込んでいきます。基本的にはガントチャートを使用して、納期に間に合うよう各工程に設備や人員を割り当てます。その際に作業負荷に偏りがないか、日程に無理はないかを確認しましょう。

実際に製造が始まれば、適宜進捗状況を確認します。生産管理システムに備わっている工程管理機能を使えばひと目で進捗が分かるので、遅れが発生している場合は原因を取り除くことが可能です。

在庫管理

商品や資材、原材料などの在庫数を適切に保つために管理します。仕入れた数や完成品の数量だけでなく、引き当て済みの数や在庫の保管場所などがリアルタイムで管理可能です。在庫管理が正しくできていないと在庫原価の計算や保管コストを正確に分析できません。また正しく在庫数を管理することで、過剰在庫や在庫不足を防げるでしょう。

また仕入れたタイミングや製造された時期ごとにロット番号を付けて管理し、在庫の新旧を瞬時に判別できます。入庫順に出荷を行なうことで、古い在庫がいつまでも残り余剰在庫になることを防ぎます。

どんな製品を作っている企業でも、計画や工程、在庫などを一元管理できる生産管理システム無しには効率的な製造業務は実現しません。それぞれの管理を独立して行っていれば、無駄なコストが発生するだけでなく人的ミスを防ぐのも容易ではないでしょう。生産管理システムは生産性の向上に加えて、コスト削減やリードタイム短縮など製造業にとって大いにメリットがあります。

ただし、すべての生産管理システムが自社にとって有益とは限りません。製造形態には1製品のみを大量に作ったり、受注ごとに設計から仕様までを変える受注生産であったりと様々な形態が存在します。また会計や人事システムなどと連携し、総括的にコストや人の流れを管理できるシステムもあります。

多くの製品の中から自社にとって最適な生産管理システムを選ぶためには、平均2分でできる無料の相見積もりを試してみるのがおすすめです。製造形態や業種、利用目的などの簡単な質問に答えるだけで、自社の条件にぴったりな生産管理システムがわかります。