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「既存システムでは1拠点のみの在庫引当しかできず、複数拠点の在庫管理はExcelで補完している」
「発注書作成に1点あたり約5分かかり、納品先を手書きやスタンプで対応している」
「発注担当者がサプライヤーと個別にやり取りし、担当者不在時に対応できない」
こうした課題を解決できるのが、生産管理システムです。複数拠点の在庫管理やロット・期限管理、発注書の電子化、棚卸業務の自動化まで、企業の生産方式や拠点数に合わせて柔軟にカスタマイズできます。
この記事では、おすすめの生産管理システムを比較し、選び方のポイントを解説します。まずは人気の生産管理システムおすすめ5製品を紹介します。
生産管理システムとは、製造業が受注から生産計画、在庫管理、出荷までを一元的に管理するサービスです。かつては拠点ごとに個別システムやExcelで管理していましたが、現在では複数拠点のデータを統合してリアルタイムに可視化する仕組みが標準になっています。
複数拠点の在庫をリアルタイムで把握して最適な引当ができる機能、ロットや期限情報を自動管理できる機能、複数の納品先を登録して発注書を電子化できる機能などを搭載しています。
単に業務を効率化するだけでなく、手作業による発注ミスや在庫誤認を防ぎ、正確な原価管理と迅速な意思決定を支える製造業の経営基盤としての役割を担っています。

生産管理システム選びなら、ぜひミツモアをご利用ください。従業員数などの各項目を画面上で選択するだけで、ぴったりのサービスを最短1分で自動診断。理想の生産管理システムが見つかります。
人気の生産管理システム5製品を比較表にまとめました。自社の要件と照らし合わせながら、候補を絞り込むのにお役立てください。
| 製品名 | 提供形態 | 得意な生産方式 | 価格の目安 | カスタマイズ性 | 導入実績 |
| FutureStage(日立システムズ) | クラウド / オンプレミス | 受注生産、見込生産、設計製造受注 | クラウド版 年間約204万円~ | ◎ 高い | 約4,000システム |
| TPiCS-X(ティーピクス研究所) | オンプレミス (パッケージ) |
多品種少量、繰返生産、製番管理 | 初期費用 約150万円~ (基幹モジュールの場合) |
◎ 非常に高い (ノンプログラミング) | 2,110社 |
| Factory-ONE 電脳工場MF(エクス) | クラウド / オンプレミス | MRP(見込)、製番(受注)、ハイブリッド | 月額3.6万円~ | ◎ 非常に高い (ソース公開) | 1,800社以上 |
| EXPLANNER/J(NEC) | オンプレミス | 個別受注、繰返生産 | 個別見積もり | ◎ 非常に高い (ソース公開) | 1,000件以上 |
| スマートF(ネクスタ) | クラウド | 汎用(在庫・工程・品質など多機能) | 個別見積もり | △ 制限あり | 非公開 |
※2025年10月(ミツモア調べ)
※価格や導入実績は2025年時点の公式情報やIT製品比較サイトの情報を基にした参考値です。正確な料金は必ず各提供会社にお問い合わせください。
生産管理システムの導入を検討する際、「クラウド型」と「オンプレミス型」のどちらを選ぶかで悩む方もすくなくありません。それぞれの特徴を理解し、自社にとって最適な形態を検討しましょう。
クラウド型とオンプレミス型の主な違いを、以下の表にまとめました。
| 比較項目 | クラウド型 | オンプレミス型 |
| 初期費用 | 安い(無料)サーバー等の設備投資が不要 | 高いサーバーやネットワーク機器を購入・構築する必要がある |
| 月額費用(システム利用費) | 発生する利用料(ライセンス料)が発生 | 基本的には不要システム価格の10~15%の保守・サポート費が発生 |
| 導入スピード | 速い契約後、アカウントを発行すればすぐに利用開始できることが多い(数日〜数週間) | 時間がかかる要件定義からサーバー構築、インストールまで含めると数ヶ月以上かかるのが一般的 |
| カスタマイズ性 | △ 制限あり基本的には提供された機能の範囲内での利用となり柔軟性は低い | ◎ 非常に高い自社の業務フローに合わせて自由に機能を追加・改修できる |
| メンテナンス | 不要 | 必要法改正やセキュリティ対策など自社でメンテナンスを行う必要がある |
| セキュリティ | ○強い製品提供会社に依存するが一定の対策を提供 | ◎とても強い |
| 外部アクセス | ◎ 簡単インターネット環境があれば、場所を問わずにシステムを利用できる | △ 難しい別途VPNなどのセキュリティ対策が必要 |
どうしても複雑な製造工程があり大幅なカスタマイズが必須な場合、外部ネットワークに接続できないといった厳しいセキュリティ要件がある場合はオンプレミス型が選択肢となります。
初めて生産管理システムを導入する中小企業であれば、まずはクラウド型がおすすめです。クラウド型がおすすめな理由を以下まとめます。
サーバー購入などで数百万単位の初期投資が必要なオンプレミス型はハードルが高いのが実情です。クラウド型なら初期費用を抑え、スモールスタートで利用できます。
システムの保守やアップデートはサービス提供会社に任せられるため、IT専門の担当者がいなくても運用できます。導入後のメンテナンスまで手が回らない、という現場の悩みも解決します。
来期までには稼働させたい、といったスケジュール感にもクラウド型は対応しやすいです。短期間で導入し、早く効果を実感したい場合に最適です。
生産管理システムの導入で押さえておくべき7つの選定ポイントを解説します。
自社の「生産方式」との相性は重要です。顧客ごとに仕様が異なる製品を作る「個別受注生産(製番管理)」がメインの会社と、ある程度の需要を見越して計画的に生産する「見込生産(MRP)」がメインの会社では、必要とされる機能が異なります。
製品紹介ページで「製番管理に対応」「MRPエンジン搭載」といったキーワードを確認し、自社の方式に特化した機能があるかをチェックしましょう。
現場の作業者が使いこなせなければ意味がありません。これまで紙やExcelで作業してきたベテランの従業員にとっては、複雑な画面や操作は導入への大きな抵抗となる可能性があります。
無料トライアルを申し込み、実際に現場で使う担当者にも操作してもらいましょう。 「これなら自分でも使えそうだ」という納得感が、導入を成功させる鍵となります。
生産管理システムは、単体で完結するものではありません。受注情報を管理する販売管理システムや、買掛・売掛を管理する会計システムと連携する必要があります。連携ができないとデータを手入力で二重登録する手間が発生し、業務が非効率になります。
システム導入は契約して終わりではなく、稼働してからが本番です。操作方法が分からない時、トラブルが発生した時に、迅速かつ的確に対応してくれるサポート体制があるかは重要なポイントです。
会社は成長し、事業は変化していくものです。今は必要なくても、5年後には新しい工場ができたり、取り扱い品目が倍増したりするかもしれません。その時に、システムが足かせになってしまっては本末転倒です。
システムの「拡張性」や「柔軟性」も、長期的な視点で評価することが大切です。また、将来的な生産性向上を考える上では、AIを活用して生産計画の自動最適化などを行う最新のシステムも登場しています。
自社と同じ業種、同じ企業規模の会社での導入事例があれば、心強い判断材料です。自社の参考になる情報が詰まっています。気になるシステムが見つかったら、必ず導入事例に目を通しましょう。
生産管理システムの導入には「IT導入補助金」を活用できる場合があります。導入コストを大幅に抑えることが可能です。補助金の公募には期間が定められています。補助金のスケジュールも併せて確認しましょう。
生産管理システムの導入費用は、企業の規模や必要な機能、カスタマイズの有無によって大きく変動しますが、一般的な相場観は以下の通りです。
| 導入形態 | 初期費用 | 月額・年間費用 |
| クラウド型 | 30万~300万円程度 | 月額 3万~30万円程度 |
| オンプレミス型 | 300万~数千万円以上 | 年間保守費用として システム価格の10~15%程度 |
クラウド型は初期費用を抑えられる反面、継続的に月額費用が発生します。一方、オンプレミス型は初期投資が大きいですが、長期的に見ればランニングコストを抑えられる可能性があります。自社の財務状況やIT戦略に合わせて選択しましょう。
まずは費用をかけずに試してみたいという場合は、無料やオープンソースのシステムも選択肢になります。詳しくは以下の記事をご覧ください。
生産管理システムとは、製造業における受注から出荷までの一連のプロセスを統合的に管理し、最適化するシステムです。生産計画や部品の調達、工程の進捗、在庫の状況、製品の原価といった情報を一元管理し、生産活動全体の効率を最大化することを目的とします。
これまでExcelや紙の帳票でバラバラに管理されていた情報を一つに集約することで、生産の全体像をリアルタイムに把握できるようになります。
生産管理システムは、製造業の根幹であるQCD(Quality:品質、Cost:コスト、Delivery:納期)を最適化するための機能があります。
受注情報や需要予測に基づき、「いつ」「何を」「どれだけ」生産するかの計画を立案します。MRP(資材所要量計画)機能により、必要な部品や原材料の量を自動計算し、適切なタイミングで発注を促します。
生産計画に必要な部品や原材料の発注、入荷、検品、支払いを管理します。
各製造工程の作業指示から実績収集までを行い、計画通りに進んでいるかを監視します。遅延が発生した場合はすぐに検知できます。
原材料、仕掛品、完成品の在庫数をリアルタイムで把握し、過剰在庫や欠品を防ぎます。
製品ごとにかかった材料費、労務費、経費を正確に計算し、原価を「見える化」します。
各工程の進捗状況がリアルタイムで把握できるため、納期遅延のリスクを早期に発見し、対策を打つことができます。急な仕様変更や特急案件にも、柔軟に対応しやすくなります。
正確な需要予測と在庫管理により、余分な在庫を持つ必要がなくなります。これにより、保管スペースや管理コストが削減され、企業のキャッシュフロー改善に直接貢献します。
製品ごとの正確な原価が分かることで、「儲かっている製品」と「そうでない製品」が明確になります。データに基づいた価格交渉や、コスト削減のターゲットを絞った改善活動が可能になり、会社全体の利益率向上につながります。
熟練担当者の頭の中にあった生産計画のノウハウや工程管理のコツをシステムに集約することで、業務が標準化されます。これにより、担当者が変わっても品質を維持でき、若手社員への技術継承もスムーズに進みます。
日報の転記作業や在庫数の確認といった手作業が大幅に削減されます。現場の担当者は付加価値の高いコア業務に集中できるようになり、組織全体の生産性が向上します。
生産管理システム導入で失敗しないための3つポイントを紹介します。
システム導入でよくみられる失敗が「高いお金を払ったのだから、あとは製品担当者が何とかしてくれるだろう」と受け身になってしまうことです。
担当者はITのプロフェッショナルですが、社内業務のプロフェッショナルではありません。プロジェクトの主導権は自社で握り、担当者はよきパートナーとして主体的に活用する姿勢が不可欠です。「これはできますか?」「もっとこうなりませんか?」と積極的に働きかけ、二人三脚でゴールを目指しましょう。
「せっかく導入するのだから、あれもこれも全部システム化したい」という要望は要注意です。最初から壮大な計画を立ててしまうと、要件が複雑化し、導入期間もコストも膨れ上がってしまいます。結果として、現場の負担が増えすぎてしまい、定着に失敗するケースが後を絶ちません。
失敗しないポイントはスモールスタートです。在庫管理の精度向上や手配業務の効率化など、クリティカルな課題を絞りましょう。成功体験を積み重ねることで、現場の従業員もシステムのメリットを実感し「次はもっとこうしたい」という前向きな改善が生まれます。
生産管理システムの導入は、単なるITツールの導入ではありません。会社の業務プロセスそのものを変える「改革」です。必ずと言っていいほど、現状維持を望む方が一定います。「新しいことを覚えるのが面倒だ」「今のやり方で問題ない」といった声が現場から上がることも少なくありません。
プロジェクトを力強く推進するために絶対に必要なのが、経営層のコミットメントです。「システム導入は、未来のために絶対に必要な投資である。全部署が協力して成功させよう」と宣言してもらいましょう。経営層の本気度が伝わることで、従業員の意識が変わり部門の壁を越えた協力体制が生まれやすくなります。
生産管理システムにみられるよくいただく質問をまとめました。
事業の継続的な成長を目指すのであれば、Excelでの管理には限界があります。Excelは手軽で非常に優れていますが、以下のような課題があります。
一元化されたデータベースで情報を管理する生産管理システムの移行は、企業の競争力を維持・向上させるために不可欠なステップです。
ERP(Enterprise Resource Planning)は、企業の経営資源(ヒト・モノ・カネ・情報)を統合的に管理し、経営の効率化を目指す「基幹システム」です。一方、生産管理システムは、その名の通り「生産」の領域に特化したシステムです。
関連記事:ERPと生産管理システムの違いとは?どちらを選ぶべきか徹底解説|ミツモア
システムの形態やカスタマイズの規模によって異なりますが以下、目安です。
クラウド型であれば比較的短期間で導入が可能です。自社に合わせてカスタマイズを行うオンプレミス型は、要件定義から設計、開発、テストといった工程が必要になるため、年単位の期間がかかることも珍しくありません。
リソースが限られている中小企業にこそ、生産管理システム導入の大きな効果が期待できます。一人の担当者が複数の業務を兼任していることが多く業務の属人化も進みがちです。
近年では、中小企業向けに低コストで導入できるクラウド型の生産管理システム数多く登場しています。IT導入補助金などを活用すれば、少ない投資で大きなリターンを得ることも可能です。

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