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【2025年】生産管理システム比較9選!おすすめ製品を最短1分で自動診断

生産管理システム比較おすすめ9選

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最終更新日: 2025年11月10日

人気の生産管理システムおすすめ5製品を紹介!

「既存システムでは1拠点のみの在庫引当しかできず、複数拠点の在庫管理はExcelで補完している」

「発注書作成に1点あたり約5分かかり、納品先を手書きやスタンプで対応している」

「発注担当者がサプライヤーと個別にやり取りし、担当者不在時に対応できない」


こうした課題を解決できるのが、生産管理システムです。複数拠点の在庫管理やロット・期限管理、発注書の電子化、棚卸業務の自動化まで、企業の生産方式や拠点数に合わせて柔軟にカスタマイズできます。


この記事では、おすすめの生産管理システムを比較し、選び方のポイントを解説します。まずは人気の生産管理システムおすすめ5製品を紹介します。


生産管理システム全9製品を一覧で見たい方はこちら

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株式会社日立システムズ
サービス詳細
特徴1 製造業や卸売業に対応する生産管理システムFutureStage(フューチャーステージ)は、中小規模の製造業や卸売業のためのクラウド型基幹業務パッケージです。販売管理と生産管理を中心に業務系システムを統合管理することで企業の業務や経営効率アップを実現します。特徴2 ノーコードとローコード開発による拡張性で固有業務に対応日本企業の複雑な業務や商習慣に対応する機能を標準で展開しています。「つながるERP」をコンセプトに掲げ、他のシステムとの柔軟な連携を可能にします。企業独自の業務にも対応し、変化するビジネス環境に適応したシステムを構築できます。特徴3 約40年間の導入ノウハウを反映させたシステムとサポート体制Futurestageシリーズは、1987年以来培ってきた実績にもとづく技術力を持つSEが運用をサポートします。導入後は、クラウド基盤の24時間365日監視に加え、操作方法などの問い合わせにも迅速に対応し、基幹業務の安定した稼働を支援します。
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受注(個別)生産型
生産~出荷までの進捗...
在庫管理
原材料などの輸入管理
見込み生産型
整番別(オーダー別)...
販売管理
標準原価(実績原価)
外部システム連携
受注(個別)生産型
生産~出荷までの進捗管理
在庫管理
原材料などの輸入管理
見込み生産型
整番別(オーダー別)原価
販売管理
標準原価(実績原価)
外部システム連携
サービス詳細
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株式会社ティーピクス研究所
サービス詳細
TPiCS-Xとは、株式会社ティーピクス研究所が提供する製造業向け生産管理システムです。同社の生産管理システムは1985年の販売開始以来、多くの製造業で採用されており、特に繰返生産と個別生産の両方に対応できる柔軟性を特徴としています。本システムは、MRP(資材所要量計画)をベースとしながら、日本の製造現場で求められる機能を実装しています。具体的には、生産計画の立案から製造指示、進捗管理、在庫管理まで一連の業務をカバーし、製造リードタイムの短縮や在庫の適正化を支援します。多品種少量生産や変種変量生産といった複雑な生産形態にも対応可能で、内示情報を活用した先行手配機能や、製番管理機能なども備えています。インターフェースは Windows ベースで構築されており、Excel との連携機能により、既存の業務フローを活かしながら導入を進めることができます。導入支援については、認定パートナー企業によるコンサルティングサービスや、定期的な研修会の開催など、体系的なサポート体制が整備されています。特徴1 様々な生産形態を1つのシステムで管理可能異なる生産形態が混在していても、1つのシステムで管理できます。たとえば同じ製品を大量に生産する「量産繰返生産」と、受注ごとに設計や仕様を変更する「個別一品受注生産」が混在する工場でも問題ありません。需要の変動に柔軟に対応し、管理の手間が省けます。特徴2 自由にカスタマイズ可能な帳票テンプレートExcel形式のテンプレートが用意されているので、そのまま使う他カスタマイズも可能です。作業指示書や注文書、外注加工依頼書、材料支給作業指示書、出荷指示書など1から作ると面倒な帳票が簡単に作成でき、業務がスムーズに進められます。特徴3 多言語対応で海外工場も安心海外に工場を構える企業では、多言語に対応できるシステムが重要です。TPiCS-Xは日本語、英語、中国語(簡体字)、中国語(繁体字)、ベトナム語に対応しています。異なる言語間での導入がスムーズに行えるため、新規導入だけでなく乗り換え時の混乱が少なく済むでしょう。
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特徴1 広い範囲の業種や業態に対応する生産管理システムFactory-ONE 電脳工場MFは、「MRP 版」「製番管理版」「ハイブリッド版」「販売管理ベース」の4つの製品ラインナップで、量産繰返生産から受注生産、手配管理ベースまで幅広く対応します。生産管理システムでありながら請求や仕入、買掛などの販売管理機能が標準装備されている生販一体型のため、工場経営を総合的にサポート可能です。特徴2 使いやすいインターフェイスで運用事故防止につながる誰にでもわかりやすく、直感的に使えるインターフェースです。カラー分けやアイコンボタンで視覚的にわかりやすいだけでなく、よく使う項目だけを表示させるなど、使う人によってカスタマイズが可能です。誤操作を防ぎ、人的ミスの排除につながるでしょう。特徴3 データを簡単に集計し統計グラフの作成が可能日々の運用で蓄積したデータを、統計資料に使えるデータとして簡単に集計可能です。集計は単純集計とクロス集計が使えます。エクセル出力が可能なため統計グラフ資料の作成に活用でき、問題点のあぶり出しや改善計画の策定に役立つでしょう。
受注(個別)生産型
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NEC(日本電気株式会社)
サービス詳細
特徴1 機械製造業向けの受注生産業務に特化EXPLANNER/Jは、受注生産業務に特化し、見積もりから工程計画、製造などを一括して管理できる生産管理システムです。受注生産には設計部門や購買部門、製造部門とのスムーズな連携が欠かせません。すべてを一括管理することで各部門の作業負荷や進捗が可視化され、シームレスな共有が実現します。特徴2 外部データから製品構成情報を一括取込可能EXPLANNER/Jは製品構成情報をPDMやエクセルから一括で取り込み、整理するため変更部分を更新するだけで新しい原価を計算できます。作業の工数を減らし、効率的な業務が可能です。特徴3 パッケージを軸に低価格で独自機能を組み込める基本機能パッケージに、追加機能や企業独自の強みを活かした機能を組み込めます。パッケージは開発フレームワーク上で構築されているため、変化への柔軟な対応が可能です。基本的な生産管理機能に加えて自社の特徴に特化した独自機能を組み込めば、より作業効率が上がり業績のアップにつながるでしょう。
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株式会社ネクスタ
サービス詳細
特徴1 低価格でライトに導入できる製造業DXクラウドシステムネクスタは大企業から中小、スモールスタート、海外まで幅広い工場現場業務を効率化する生産管理システム「スマートF」を提供しています。とくに手書きやExcel管理で手間や遅れが生じている工場現場に適しています。特徴2 現場トライアルから相談できるスマートFは売り切りではなく、現場改善のプロによる提案と導入支援がセットで提供されています。たとえば現場の課題にあわせたトライアルの実施や継続的なバージョンアップをおこなっています。あらゆるデータ連携によって定型業務を自動化することで、人は手作業や工数のかかる業務から解放され、企業は人件費の削減や精密な運用を実現できるでしょう。特徴3 工場管理を効率化しペーパーレスIoTを促進バーコードやタブレットで簡単に商品データを収集し自動で可視化をおこないます。これにより工場管理におけるあらゆる業務フローを効率化できます。特徴4 複数拠点にまたがる工場管理も簡単にスモールスタートの新規工場から複数拠点におよぶ大規模な工場管理までさまざまなシーンで柔軟なシステム構築が可能です。また課題が大きい業務から必要に応じて、機能単位での追加が可能であるため、余計なランニング費用を支払う必要もありません。
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目次

生産管理システムとは

生産管理システムとは、製造業が受注から生産計画、在庫管理、出荷までを一元的に管理するサービスです。かつては拠点ごとに個別システムやExcelで管理していましたが、現在では複数拠点のデータを統合してリアルタイムに可視化する仕組みが標準になっています。


複数拠点の在庫をリアルタイムで把握して最適な引当ができる機能、ロットや期限情報を自動管理できる機能、複数の納品先を登録して発注書を電子化できる機能などを搭載しています。


単に業務を効率化するだけでなく、手作業による発注ミスや在庫誤認を防ぎ、正確な原価管理と迅速な意思決定を支える製造業の経営基盤としての役割を担っています。




生産管理システム選びなら、ぜひミツモアをご利用ください。従業員数などの各項目を画面上で選択するだけで、ぴったりのサービスを最短1分で自動診断。理想の生産管理システムが見つかります。


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生産管理システムおすすめ5選の比較表

人気の生産管理システム5製品を比較表にまとめました。自社の要件と照らし合わせながら、候補を絞り込むのにお役立てください。


製品名 提供形態 得意な生産方式 価格の目安 カスタマイズ性 導入実績
FutureStage(日立システムズ) クラウド / オンプレミス 受注生産、見込生産、設計製造受注クラウド版 年間約204万円~ ◎ 高い約4,000システム
TPiCS-X(ティーピクス研究所) オンプレミス
(パッケージ)
多品種少量、繰返生産、製番管理初期費用 約150万円~
(基幹モジュールの場合)
◎ 非常に高い
(ノンプログラミング)
2,110社
Factory-ONE 電脳工場MF(エクス) クラウド / オンプレミス MRP(見込)、製番(受注)、ハイブリッド月額3.6万円~ ◎ 非常に高い
(ソース公開)
1,800社以上
EXPLANNER/J(NEC) オンプレミス 個別受注、繰返生産 個別見積もり ◎ 非常に高い
(ソース公開)
1,000件以上
スマートF(ネクスタ) クラウド 汎用(在庫・工程・品質など多機能) 個別見積もり △ 制限あり 非公開

※2025年10月(ミツモア調べ)

※価格や導入実績は2025年時点の公式情報やIT製品比較サイトの情報を基にした参考値です。正確な料金は必ず各提供会社にお問い合わせください。


クラウド型 vs オンプレミス型のおすすめとは?

生産管理システムの導入を検討する際、「クラウド型」と「オンプレミス型」のどちらを選ぶかで悩む方もすくなくありません。それぞれの特徴を理解し、自社にとって最適な形態を検討しましょう。


■クラウド型 vs オンプレミス型比較表

クラウド型とオンプレミス型の主な違いを、以下の表にまとめました。

比較項目 クラウド型 オンプレミス型
初期費用 安い(無料)サーバー等の設備投資が不要 高いサーバーやネットワーク機器を購入・構築する必要がある
月額費用(システム利用費) 発生する利用料(ライセンス料)が発生 基本的には不要システム価格の10~15%の保守・サポート費が発生
導入スピード 速い契約後、アカウントを発行すればすぐに利用開始できることが多い(数日〜数週間) 時間がかかる要件定義からサーバー構築、インストールまで含めると数ヶ月以上かかるのが一般的
カスタマイズ性 △ 制限あり基本的には提供された機能の範囲内での利用となり柔軟性は低い ◎ 非常に高い自社の業務フローに合わせて自由に機能を追加・改修できる
メンテナンス 不要必要法改正やセキュリティ対策など自社でメンテナンスを行う必要がある
セキュリティ ○強い製品提供会社に依存するが一定の対策を提供 ◎とても強い
外部アクセス ◎ 簡単インターネット環境があれば、場所を問わずにシステムを利用できる △ 難しい別途VPNなどのセキュリティ対策が必要


■中小企業であればクラウド型がおすすめ

どうしても複雑な製造工程があり大幅なカスタマイズが必須な場合、外部ネットワークに接続できないといった厳しいセキュリティ要件がある場合はオンプレミス型が選択肢となります。


初めて生産管理システムを導入する中小企業であれば、まずはクラウド型がおすすめです。クラウド型がおすすめな理由を以下まとめます。


  • ①初期投資が圧倒的に安価

サーバー購入などで数百万単位の初期投資が必要なオンプレミス型はハードルが高いのが実情です。クラウド型なら初期費用を抑え、スモールスタートで利用できます。


  • ②IT専任担当者が不要でも運用できる

システムの保守やアップデートはサービス提供会社に任せられるため、IT専門の担当者がいなくても運用できます。導入後のメンテナンスまで手が回らない、という現場の悩みも解決します。


  • ③導入までスピードが早い

来期までには稼働させたい、といったスケジュール感にもクラウド型は対応しやすいです。短期間で導入し、早く効果を実感したい場合に最適です。


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生産管理システムで失敗しない選び方 7つのポイント

生産管理システムの導入で押さえておくべき7つの選定ポイントを解説します。


①自社の生産方式(多品種少量、受注生産など)に合っているか

自社の「生産方式」との相性は重要です。顧客ごとに仕様が異なる製品を作る「個別受注生産(製番管理)」がメインの会社と、ある程度の需要を見越して計画的に生産する「見込生産(MRP)」がメインの会社では、必要とされる機能が異なります。


  • 自社の生産方式は「見込生産」「受注生産」「多品種少量生産」のどれか?
  • 将来的に生産方式が変わる可能性は考慮できているか?


製品紹介ページで「製番管理に対応」「MRPエンジン搭載」といったキーワードを確認し、自社の方式に特化した機能があるかをチェックしましょう。


②現場が使いこなせる操作性か(UI/UX)

現場の作業者が使いこなせなければ意味がありません。これまで紙やExcelで作業してきたベテランの従業員にとっては、複雑な画面や操作は導入への大きな抵抗となる可能性があります。


  • 画面は直感的で分かりやすいか?
  • 日々の入力作業は、少ないステップで完結するか?
  • ハンディターミナルやバーコードリーダーに対応しているか?


無料トライアルを申し込み、実際に現場で使う担当者にも操作してもらいましょう。 「これなら自分でも使えそうだ」という納得感が、導入を成功させる鍵となります。


③既存システム(販売管理・会計)と連携できるか

生産管理システムは、単体で完結するものではありません。受注情報を管理する販売管理システムや、買掛・売掛を管理する会計システムと連携する必要があります。連携ができないとデータを手入力で二重登録する手間が発生し、業務が非効率になります。


  • 使用している販売管理システムや会計システムは何か?
  • 検討中のシステムは、既存システムと連携実績があるか?
  • データ連携はCSV連携か、API連携か?


④導入後のサポート体制は手厚いか

システム導入は契約して終わりではなく、稼働してからが本番です。操作方法が分からない時、トラブルが発生した時に、迅速かつ的確に対応してくれるサポート体制があるかは重要なポイントです。


  • サポートの受付時間は?(電話、メールなど)
  • 導入時に、操作研修などのトレーニングを実施してくれるか?
  • 業界の業務に精通した担当者がサポートしてくれるか?


⑤将来の事業拡大に対応できる拡張性はあるか

会社は成長し、事業は変化していくものです。今は必要なくても、5年後には新しい工場ができたり、取り扱い品目が倍増したりするかもしれません。その時に、システムが足かせになってしまっては本末転倒です。


  • ユーザー数やデータ量が増加しても、パフォーマンスは落ちないか?
  • 複数拠点(工場、倉庫)の管理に対応できるか?
  • 海外展開も視野に入れた場合、多言語・多通貨に対応しているか?


システムの「拡張性」や「柔軟性」も、長期的な視点で評価することが大切です。また、将来的な生産性向上を考える上では、AIを活用して生産計画の自動最適化などを行う最新のシステムも登場しています。


⑥導入実績は豊富か(同業種・同規模の事例を確認)

自社と同じ業種、同じ企業規模の会社での導入事例があれば、心強い判断材料です。自社の参考になる情報が詰まっています。気になるシステムが見つかったら、必ず導入事例に目を通しましょう。


  • 具体的な導入事例が掲載されているか?
  • 自社と同じような課題をシステムで解決した事例はあるか?


⑦ IT導入補助金など公的支援を活用できるか

生産管理システムの導入には「IT導入補助金」を活用できる場合があります。導入コストを大幅に抑えることが可能です。補助金の公募には期間が定められています。補助金のスケジュールも併せて確認しましょう。


  • 検討中のシステムは、「IT導入補助金」の対象製品か?
  • 申請手続きについてサポートしてくれるか?


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生産管理システムの費用相場

生産管理システムの導入費用は、企業の規模や必要な機能、カスタマイズの有無によって大きく変動しますが、一般的な相場観は以下の通りです。


導入形態 初期費用 月額・年間費用
クラウド型30万~300万円程度月額 3万~30万円程度
オンプレミス型300万~数千万円以上年間保守費用として
システム価格の10~15%程度


クラウド型は初期費用を抑えられる反面、継続的に月額費用が発生します。一方、オンプレミス型は初期投資が大きいですが、長期的に見ればランニングコストを抑えられる可能性があります。自社の財務状況やIT戦略に合わせて選択しましょう。


まずは費用をかけずに試してみたいという場合は、無料やオープンソースのシステムも選択肢になります。詳しくは以下の記事をご覧ください。


関連記事:無料で使える生産管理システム10選!導入するときのポイントも解説|ミツモア

生産管理システムとは

生産管理システムとは、製造業における受注から出荷までの一連のプロセスを統合的に管理し、最適化するシステムです。生産計画や部品の調達、工程の進捗、在庫の状況、製品の原価といった情報を一元管理し、生産活動全体の効率を最大化することを目的とします。


これまでExcelや紙の帳票でバラバラに管理されていた情報を一つに集約することで、生産の全体像をリアルタイムに把握できるようになります。


生産管理システムでできること(主な機能)

生産管理システムは、製造業の根幹であるQCD(Quality:品質、Cost:コスト、Delivery:納期)を最適化するための機能があります。


■生産計画

受注情報や需要予測に基づき、「いつ」「何を」「どれだけ」生産するかの計画を立案します。MRP(資材所要量計画)機能により、必要な部品や原材料の量を自動計算し、適切なタイミングで発注を促します。


■購買管理

生産計画に必要な部品や原材料の発注、入荷、検品、支払いを管理します。


■工程・進捗管理

各製造工程の作業指示から実績収集までを行い、計画通りに進んでいるかを監視します。遅延が発生した場合はすぐに検知できます。


■在庫管理

原材料、仕掛品、完成品の在庫数をリアルタイムで把握し、過剰在庫や欠品を防ぎます。


■原価管理

製品ごとにかかった材料費、労務費、経費を正確に計算し、原価を「見える化」します。


■品質管理

製品の検査結果や不良品の情報を記録・分析し、品質の維持・向上に役立てます。



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生産管理システムのメリット

生産状況の「見える化」による納期遵守率の向上

各工程の進捗状況がリアルタイムで把握できるため、納期遅延のリスクを早期に発見し、対策を打つことができます。急な仕様変更や特急案件にも、柔軟に対応しやすくなります。


適正在庫の実現とキャッシュフローの改善

正確な需要予測と在庫管理により、余分な在庫を持つ必要がなくなります。これにより、保管スペースや管理コストが削減され、企業のキャッシュフロー改善に直接貢献します。


正確な原価把握による利益体質の改善

製品ごとの正確な原価が分かることで、「儲かっている製品」と「そうでない製品」が明確になります。データに基づいた価格交渉や、コスト削減のターゲットを絞った改善活動が可能になり、会社全体の利益率向上につながります。


属人化からの脱却と技術継承の促進

熟練担当者の頭の中にあった生産計画のノウハウや工程管理のコツをシステムに集約することで、業務が標準化されます。これにより、担当者が変わっても品質を維持でき、若手社員への技術継承もスムーズに進みます。


手作業の削減とペーパーレス化による生産性向上

日報の転記作業や在庫数の確認といった手作業が大幅に削減されます。現場の担当者は付加価値の高いコア業務に集中できるようになり、組織全体の生産性が向上します。


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生産管理システム導入で失敗しない3つのポイント

生産管理システム導入で失敗しないための3つポイントを紹介します。


丸投げせずに主体的に動く

システム導入でよくみられる失敗が「高いお金を払ったのだから、あとは製品担当者が何とかしてくれるだろう」と受け身になってしまうことです。


担当者はITのプロフェッショナルですが、社内業務のプロフェッショナルではありません。プロジェクトの主導権は自社で握り、担当者はよきパートナーとして主体的に活用する姿勢が不可欠です。「これはできますか?」「もっとこうなりませんか?」と積極的に働きかけ、二人三脚でゴールを目指しましょう。


最初から100点満点を目指さずスモールスタートを心掛ける

「せっかく導入するのだから、あれもこれも全部システム化したい」という要望は要注意です。最初から壮大な計画を立ててしまうと、要件が複雑化し、導入期間もコストも膨れ上がってしまいます。結果として、現場の負担が増えすぎてしまい、定着に失敗するケースが後を絶ちません。


失敗しないポイントはスモールスタートです。在庫管理の精度向上や手配業務の効率化など、クリティカルな課題を絞りましょう。成功体験を積み重ねることで、現場の従業員もシステムのメリットを実感し「次はもっとこうしたい」という前向きな改善が生まれます。


経営層を巻き込んでシステム導入をコミットする

生産管理システムの導入は、単なるITツールの導入ではありません。会社の業務プロセスそのものを変える「改革」です。必ずと言っていいほど、現状維持を望む方が一定います。「新しいことを覚えるのが面倒だ」「今のやり方で問題ない」といった声が現場から上がることも少なくありません。


プロジェクトを力強く推進するために絶対に必要なのが、経営層のコミットメントです。「システム導入は、未来のために絶対に必要な投資である。全部署が協力して成功させよう」と宣言してもらいましょう。経営層の本気度が伝わることで、従業員の意識が変わり部門の壁を越えた協力体制が生まれやすくなります。

生産管理システムに関するよくある質問(FAQ)

生産管理システムにみられるよくいただく質問をまとめました。


Q1.Excelでの生産管理はデメリットは何でしょうか?

事業の継続的な成長を目指すのであれば、Excelでの管理には限界があります。Excelは手軽で非常に優れていますが、以下のような課題があります。


  • リアルタイム性に欠ける:(データ更新しない限り)常に最新の情報が共有されません。
  • 属人化しやすい:特定の人しか分からない複雑なマクロや関数が組まれる
  • データ不整合が起きやすい:コピペミスや入力間違いは一定起きやすい
  • データ量に限界がある:データ量が増えると動作が重くなったりファイルが壊れやすい


一元化されたデータベースで情報を管理する生産管理システムの移行は、企業の競争力を維持・向上させるために不可欠なステップです。


Q2.ERPと生産管理システムの違いは何ですか?

ERP(Enterprise Resource Planning)は、企業の経営資源(ヒト・モノ・カネ・情報)を統合的に管理し、経営の効率化を目指す「基幹システム」です。一方、生産管理システムは、その名の通り「生産」の領域に特化したシステムです。


  • ERP:会社全体の幅広い業務をカバーするシステム。
  • 生産管理システム:製造現場の業務に特化したシステム。


関連記事:ERPと生産管理システムの違いとは?どちらを選ぶべきか徹底解説|ミツモア


Q3.生産管理システム導入までどれくらいの期間がかかりますか?

システムの形態やカスタマイズの規模によって異なりますが以下、目安です。


  • クラウド型(カスタマイズ少):1ヶ月〜3ヶ月
  • パッケージ型・オンプレミス型(カスタマイズあり):半年〜1年以上


クラウド型であれば比較的短期間で導入が可能です。自社に合わせてカスタマイズを行うオンプレミス型は、要件定義から設計、開発、テストといった工程が必要になるため、年単位の期間がかかることも珍しくありません。


Q4.中小企業が生産管理システム導入しても効果はありますか?

リソースが限られている中小企業にこそ、生産管理システム導入の大きな効果が期待できます。一人の担当者が複数の業務を兼任していることが多く業務の属人化も進みがちです。


  • 業務が標準化され一定の品質を維持
  • 手作業が減り、付加価値の高い仕事に集中
  • 経営者が会社の状況を正確かつタイムリーに把握


近年では、中小企業向けに低コストで導入できるクラウド型の生産管理システム数多く登場しています。IT導入補助金などを活用すれば、少ない投資で大きなリターンを得ることも可能です。

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全9選!生産管理システム製品一覧

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特徴1 低価格でライトに導入できる製造業DXクラウドシステムネクスタは大企業から中小、スモールスタート、海外まで幅広い工場現場業務を効率化する生産管理システム「スマートF」を提供しています。とくに手書きやExcel管理で手間や遅れが生じている工場現場に適しています。特徴2 現場トライアルから相談できるスマートFは売り切りではなく、現場改善のプロによる提案と導入支援がセットで提供されています。たとえば現場の課題にあわせたトライアルの実施や継続的なバージョンアップをおこなっています。あらゆるデータ連携によって定型業務を自動化することで、人は手作業や工数のかかる業務から解放され、企業は人件費の削減や精密な運用を実現できるでしょう。特徴3 工場管理を効率化しペーパーレスIoTを促進バーコードやタブレットで簡単に商品データを収集し自動で可視化をおこないます。これにより工場管理におけるあらゆる業務フローを効率化できます。特徴4 複数拠点にまたがる工場管理も簡単にスモールスタートの新規工場から複数拠点におよぶ大規模な工場管理までさまざまなシーンで柔軟なシステム構築が可能です。また課題が大きい業務から必要に応じて、機能単位での追加が可能であるため、余計なランニング費用を支払う必要もありません。
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特徴1 7つの業種/業態に特化した機能を提供GEN(ジェン)は商社やアパレル、工場、サブスク、クリエイティブ、化粧品および食品、メーカの7つの業種に特化した機能を提供するクラウドERPです。在庫管理や販売管理、生産管理などそれぞれの業種/業態で必要な機能をまとめて提供します。特徴2 親しみやすく直感的に使用できるUI簡潔ながら人に寄り添う心地よいデザインのユーザーインターフェースで、直感的に操作が可能です。機能性とデザイン性を兼ね備えたUIは、誰でもすぐに使いこなせるようになるでしょう。特徴3 さまざまなバックオフィス業務をクラウド管理可能見積もりや購買、在庫、製造、出荷、販売委託、請求、入金などのバックオフィス業務をクラウドで管理可能です。さらに多数の機能群を自由に組み合わせて利用できます。GEN独自開発のブーストコンポーネントを使いこなし自社の体制変化や企業の成長に柔軟に対応が可能です。
受注(個別)生産型
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株式会社ティーピクス研究所
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TPiCS-Xとは、株式会社ティーピクス研究所が提供する製造業向け生産管理システムです。同社の生産管理システムは1985年の販売開始以来、多くの製造業で採用されており、特に繰返生産と個別生産の両方に対応できる柔軟性を特徴としています。本システムは、MRP(資材所要量計画)をベースとしながら、日本の製造現場で求められる機能を実装しています。具体的には、生産計画の立案から製造指示、進捗管理、在庫管理まで一連の業務をカバーし、製造リードタイムの短縮や在庫の適正化を支援します。多品種少量生産や変種変量生産といった複雑な生産形態にも対応可能で、内示情報を活用した先行手配機能や、製番管理機能なども備えています。インターフェースは Windows ベースで構築されており、Excel との連携機能により、既存の業務フローを活かしながら導入を進めることができます。導入支援については、認定パートナー企業によるコンサルティングサービスや、定期的な研修会の開催など、体系的なサポート体制が整備されています。特徴1 様々な生産形態を1つのシステムで管理可能異なる生産形態が混在していても、1つのシステムで管理できます。たとえば同じ製品を大量に生産する「量産繰返生産」と、受注ごとに設計や仕様を変更する「個別一品受注生産」が混在する工場でも問題ありません。需要の変動に柔軟に対応し、管理の手間が省けます。特徴2 自由にカスタマイズ可能な帳票テンプレートExcel形式のテンプレートが用意されているので、そのまま使う他カスタマイズも可能です。作業指示書や注文書、外注加工依頼書、材料支給作業指示書、出荷指示書など1から作ると面倒な帳票が簡単に作成でき、業務がスムーズに進められます。特徴3 多言語対応で海外工場も安心海外に工場を構える企業では、多言語に対応できるシステムが重要です。TPiCS-Xは日本語、英語、中国語(簡体字)、中国語(繁体字)、ベトナム語に対応しています。異なる言語間での導入がスムーズに行えるため、新規導入だけでなく乗り換え時の混乱が少なく済むでしょう。
受注(個別)生産型
生産~出荷までの進捗...
在庫管理
原材料などの輸入管理
見込み生産型
整番別(オーダー別)...
販売管理
標準原価(実績原価)
外部システム連携
受注(個別)生産型
生産~出荷までの進捗管理
在庫管理
原材料などの輸入管理
見込み生産型
整番別(オーダー別)原価
販売管理
標準原価(実績原価)
外部システム連携
サービス詳細
Product logo
大興電子通信株式会社
サービス詳細
特徴1 個別受注生産に特化した生産管理システムrBOMは、受注ごとに仕様や工程が変化する個別受注生産の情報をリアルタイムに「見える化」する生産管理システムです。他部門の進捗が時間や場所を選ばず確認できるので業務が円滑になり、リードタイムの短縮が可能です。特徴2 オールインワンパッケージで外部システムとの連携が不要個別生産管理に必要な機能をワンパッケージで提供します。CADや部品表データを管理するPDMシステムなどの外部システムとの連携が不要なため、費用削減につながります。特徴3 ナレッジデータベースにノウハウを蓄積し属人化を防止業務で発生した顧客データや図面、技術データ、仕入情報などのあらゆるデータが、ナレッジベースに保存されます。ドキュメントはデータと関連付けて保存されるため、検索しやすく探す手間を削減します。業務の属人化を防ぎ、技術の継承にもつながるでしょう。
受注(個別)生産型
生産~出荷までの進捗...
在庫管理
原材料などの輸入管理
見込み生産型
整番別(オーダー別)...
販売管理
標準原価(実績原価)
外部システム連携
受注(個別)生産型
生産~出荷までの進捗管理
在庫管理
原材料などの輸入管理
見込み生産型
整番別(オーダー別)原価
販売管理
標準原価(実績原価)
外部システム連携
サービス詳細
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株式会社セイノー情報サービス
サービス詳細
特徴1 計画から原価まで一括管理で業務の効率化に繋がる生産業務に必要な計画管理、生産管理、原価管理を一括で管理します。それぞれの機能が連携しているため、たとえば原価を出すのに必要な仕入情報や在庫データが自動で反映されます。データ収集の手間が省け、効率的に業務を進められるようになるでしょう。特徴2 誰でも簡単に使えるエクセルライクな操作感多くの計画表や工程表はエクセルで作られています。SPENCERはエクセルと同じ操作感で、誰でも簡単に扱えるシステムです。ドラッグ&ドロップでの計画変更など感覚的に使えるため、導入時の混乱を抑えられるでしょう。変更はリアルタイムで他の表にも反映されるため、スムーズな周知が可能です。特徴3 コンポーネント単位の利用でスモールスタートに最適計画管理や生産管理、原価管理の各機能はコンポーネント単位で導入できます。計画管理から生産計画機能のみを導入したり、在庫管理と原価管理を組み合わせるといった使い方も可能です。必要な機能だけをまずは導入できるため、なるべく費用を抑えてスモールスタートを望む企業に最適です。
受注(個別)生産型
生産~出荷までの進捗...
在庫管理
原材料などの輸入管理
見込み生産型
整番別(オーダー別)...
販売管理
標準原価(実績原価)
外部システム連携
受注(個別)生産型
生産~出荷までの進捗管理
在庫管理
原材料などの輸入管理
見込み生産型
整番別(オーダー別)原価
販売管理
標準原価(実績原価)
外部システム連携
サービス詳細
Product logo
NEC(日本電気株式会社)
サービス詳細
特徴1 機械製造業向けの受注生産業務に特化EXPLANNER/Jは、受注生産業務に特化し、見積もりから工程計画、製造などを一括して管理できる生産管理システムです。受注生産には設計部門や購買部門、製造部門とのスムーズな連携が欠かせません。すべてを一括管理することで各部門の作業負荷や進捗が可視化され、シームレスな共有が実現します。特徴2 外部データから製品構成情報を一括取込可能EXPLANNER/Jは製品構成情報をPDMやエクセルから一括で取り込み、整理するため変更部分を更新するだけで新しい原価を計算できます。作業の工数を減らし、効率的な業務が可能です。特徴3 パッケージを軸に低価格で独自機能を組み込める基本機能パッケージに、追加機能や企業独自の強みを活かした機能を組み込めます。パッケージは開発フレームワーク上で構築されているため、変化への柔軟な対応が可能です。基本的な生産管理機能に加えて自社の特徴に特化した独自機能を組み込めば、より作業効率が上がり業績のアップにつながるでしょう。
受注(個別)生産型
生産~出荷までの進捗...
在庫管理
原材料などの輸入管理
見込み生産型
整番別(オーダー別)...
販売管理
標準原価(実績原価)
外部システム連携
受注(個別)生産型
生産~出荷までの進捗管理
在庫管理
原材料などの輸入管理
見込み生産型
整番別(オーダー別)原価
販売管理
標準原価(実績原価)
外部システム連携
サービス詳細
特徴1 製造業や卸売業に対応する生産管理システムFutureStage(フューチャーステージ)は、中小規模の製造業や卸売業のためのクラウド型基幹業務パッケージです。販売管理と生産管理を中心に業務系システムを統合管理することで企業の業務や経営効率アップを実現します。特徴2 ノーコードとローコード開発による拡張性で固有業務に対応日本企業の複雑な業務や商習慣に対応する機能を標準で展開しています。「つながるERP」をコンセプトに掲げ、他のシステムとの柔軟な連携を可能にします。企業独自の業務にも対応し、変化するビジネス環境に適応したシステムを構築できます。特徴3 約40年間の導入ノウハウを反映させたシステムとサポート体制Futurestageシリーズは、1987年以来培ってきた実績にもとづく技術力を持つSEが運用をサポートします。導入後は、クラウド基盤の24時間365日監視に加え、操作方法などの問い合わせにも迅速に対応し、基幹業務の安定した稼働を支援します。
受注(個別)生産型
生産~出荷までの進捗...
在庫管理
原材料などの輸入管理
見込み生産型
整番別(オーダー別)...
販売管理
標準原価(実績原価)
外部システム連携
受注(個別)生産型
生産~出荷までの進捗管理
在庫管理
原材料などの輸入管理
見込み生産型
整番別(オーダー別)原価
販売管理
標準原価(実績原価)
外部システム連携
サービス詳細
特徴1 広い範囲の業種や業態に対応する生産管理システムFactory-ONE 電脳工場MFは、「MRP 版」「製番管理版」「ハイブリッド版」「販売管理ベース」の4つの製品ラインナップで、量産繰返生産から受注生産、手配管理ベースまで幅広く対応します。生産管理システムでありながら請求や仕入、買掛などの販売管理機能が標準装備されている生販一体型のため、工場経営を総合的にサポート可能です。特徴2 使いやすいインターフェイスで運用事故防止につながる誰にでもわかりやすく、直感的に使えるインターフェースです。カラー分けやアイコンボタンで視覚的にわかりやすいだけでなく、よく使う項目だけを表示させるなど、使う人によってカスタマイズが可能です。誤操作を防ぎ、人的ミスの排除につながるでしょう。特徴3 データを簡単に集計し統計グラフの作成が可能日々の運用で蓄積したデータを、統計資料に使えるデータとして簡単に集計可能です。集計は単純集計とクロス集計が使えます。エクセル出力が可能なため統計グラフ資料の作成に活用でき、問題点のあぶり出しや改善計画の策定に役立つでしょう。
受注(個別)生産型
生産~出荷までの進捗...
在庫管理
原材料などの輸入管理
見込み生産型
整番別(オーダー別)...
販売管理
標準原価(実績原価)
外部システム連携
受注(個別)生産型
生産~出荷までの進捗管理
在庫管理
原材料などの輸入管理
見込み生産型
整番別(オーダー別)原価
販売管理
標準原価(実績原価)
外部システム連携
サービス詳細
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株式会社インプローブ
サービス詳細
無料トライアルあり
特徴1 組立業や部品加工業を対象としたカバー範囲の広い生産管理システム受注生産の加工業や機械や金型などを設計組立している組立業の工程進捗管理や個別原価計算、部品展開を管理することができるシステムです。画面遷移が少なく、何度も入力する必要がないため業務効率化に貢献します。また導入前には最長1カ月間無料で製品の貸し出しサービスもおこなっています。特徴2 スマホでの作業実績収集や品質情報登録が可能ハンディターミナルだと誤報告がおこりがちなバッチ処理をスマホで完結できます。さらに作業実績の収集や不良写真などの保管、品質情報の登録をスマホやタブレットでおこなうことができます。特徴3 工程進捗管理3種のスケジューラが選べるサクっと工程(日別スケジューラ)、サクっと工程Pro(分単位マシン別スケジューラ)、サクっと工程SP(自動スケジューラ)のどれかをPrevisionに組込みが可能となる。特徴4 Excel部品表、受注データをダイレクトに取り込みできるCSV取込でなく、Excelからダイレクトに部品表や受注データを取り込めるので作業を短縮できます。また工程進捗管理を3種類のスケジュールソフトから選択可能なので、スケジュールや工程に合わせて作業把握が可能です。
受注(個別)生産型
生産~出荷までの進捗...
在庫管理
原材料などの輸入管理
見込み生産型
整番別(オーダー別)...
販売管理
標準原価(実績原価)
外部システム連携
受注(個別)生産型
生産~出荷までの進捗管理
在庫管理
原材料などの輸入管理
見込み生産型
整番別(オーダー別)原価
販売管理
標準原価(実績原価)
外部システム連携
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