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PDMシステムとは、製造業で必要な設計に関するデータを一元管理するシステムです。Product Data Managementの頭文字を取った名前で、製品のCADデータや図面、部品表、ドキュメントなどが管理できます。
生産性の向上が重要となりつつある昨今、一元管理やシステム連携により製造業の現場で効率化が図れるPDMシステムに注目が集まっています。
PLMはProduct Lifecycle Managementの略で、製品ライフサイクル管理と呼ばれるシステムです。製品の開発から製造までの各段階の情報を管理できます。
PLMはPDMの後に開発されたシステムであり、製品のライフサイクル全体のデータを管理できる点が特徴です。一方PDMは設計プロセスのデータのみを管理します。PDMとPLMは機能的に重複する部分があり、PLMにはPDMの機能も備わっています。
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製品に関するデータはCADデータ、部品リスト、製品仕様、製造手順、文書など多岐にわたるため、個別に管理すると情報が分散してしまいます。PDMでは、1つのシステムで関連情報をすべて見ることができるため、更新や連携のし忘れが起きにくくなっています。そのため、更新日時が一致せず、どれにあわせたらいいかわからないということはありません。
PDMシステムには、ワークフロー設定機能が備わっていることがあります。ワークフローを作成しておくことで、それに沿って業務を進められるため、業務プロセスの標準化につながります。社歴の浅い人でもベテラン従業員と同様に手順を踏んで業務を進められるでしょう。誤って工程をスキップしてしまったり、進め方を忘れてできなくなったりしにくい機能です。
PDMシステムは複数の担当者がデータを編集できるため、情報の共有がスムーズです。また、手動の作業も極力減らせるため管理スピードが上がり、余った時間をほかの業務に回せます。より多くの仕事をこなせる可能性が高くなれば、生産性の向上が期待できます。
PDMシステムは製品や設計に関するデータを管理するためのシステムです。部品表(BOM)管理機能があるケースは珍しくありません。部品表(BOM)管理機能は、製品単位で部品データを紐づけることができる機能です。部品構成が変わったり、ほかのパーツに代替したりしたときに間違えないように記録することができます。
PDMシステムによっては、プロジェクトの追跡や進捗の可視化ができるワークフロー機能があります。進み具合がわかるため、タスクの漏れに気づきやすい仕組みです。また、承認プロセスの手順通りに進めることもできるため、より高い品質を保ちやすいでしょう。
PDMシステムには、たくさんのデータが登録されますので、検索機能があると便利です。検索機能があれば、過去案件のファイルや図面も探しやすくなります。PDMシステムによってはファイル名だけでなく、ファイル内で使われている文言で検索できるものもあります。データへのアクセスが早くなることで作業効率のアップが期待できます。
PDMシステムのアクセス権管理機能を使うと、ユーザーのデータや機能へのアクセス権を設定できます。たとえば、管理者や設計者、エンジニア、製造者などの職種に応じて権限を振り分けることが可能です。そのため、設計者にはCADデータの編集権限を与え、一般従業員には閲覧権限のみを与えるなどの設定がおこなえます。
PDMシステムには、製品データを管理するためのさまざまな機能があります。たとえば、CADデータ管理や図面管理、ドキュメント管理、部品表(BOM)管理、プロジェクト管理などがあります。必要なデータを1つのシステムにまとめられれば、保管場所や保管者がバラバラになって所在が不明になることはありません。
データ数が多く、まとめて管理したいという方はデータ管理機能があるPDMシステムを選ぶとよいでしょう。
PDMシステムにユーザ管理機能やアクセス権管理機能があれば、システムの利用権限を設定することで機密データへのアクセス制限ができ、セキュリティ対策にもなります。たとえば、重要な製造技術に関わるデータを役職者のみが閲覧できるように設定することも可能です。
さまざまな役職や契約形態の従業員が在籍していて、限定公開にしたいデータがある場合はアクセス権管理などの機能で比較してみましょう。
生産管理システムとは生産、販売、在庫管理、原価計算などの業務を一括管理するための製造業向けソリューションです。PDMシステムが生産管理システムと連携していると、設計に関する情報が即座に共有され、製品の開発から製造までの時間を短縮しやすくなります。
製造工程をより効率化したい企業は、生産管理システムとの連携ができるPDMシステムを探すとよいでしょう。
PDMシステムの中には、技術者派遣やシステム保守サービス、IT環境設定サービス、トレーニングなどのサポートをおこなっているものもあります。サポートの出番は、システムが不具合を起こしたときに限りません。操作方法がわからないときや使い方を教わりたいときも開発会社を頼ることが可能です。
導入がはじめての方や、過去に導入したシステムでサポートが受けられず不便な思いをしたという方はサポート体制で比較してみるとよいでしょう。
PDMシステムは製造プロセスの効率化のために導入するものですので、導入した結果、より不便になってしまっては本末転倒です。そのため、承認や管理の工数・手順が増えて全体のワークフローが複雑にならないように注意しましょう。たとえば、従業員一人ひとりに異なるアクセス権限を付与すると、その分設定に時間がかかります。シンプルなルールで運用できるように管理方法を決めておくことが肝心です。
PDMシステムを選ぶにあたって、自社がどのような課題を抱えているかを把握することが大事です。抱える課題によって必要な機能が変わり、それによりシステムが決まるためです。事前に割り出しておくことで、運用の計画を立てやすくなるでしょう。
企業がどのような課題を抱えているか知るには、従業員へのヒアリングが有効です。社内調査で課題を洗い出し、解決につながりそうなPDMシステムを選びましょう。
PDMシステムは製品によって特徴や機能もさまざま。「どの製品を選べばいいかわからない・・・」といった方も多いのではないでしょうか。
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