PLMシステム比較おすすめ8選

PLMシステムとはProduct Lifecycle Management、すなわち製品の企画から設計、開発、販売、廃棄までのライフサイクルを社内で管理するための業務システムです。

PLMシステムによって製品に関するさまざまな最新情報を即座に反映できるため、生産効率の向上や利益の拡大を図ることができるでしょう。また、製品の設計変更や品質管理、法遵守などの課題に対処する際にも、強力なツールとして機能します。

世界的な競争が必要とされる製造業では、競争力を高めるためにDXが進められています。DXを推進するための策の1つとして、効率的な製品管理に役立つPLMシステムが現在注目されています。

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リードタイム短縮による業務効率の向上が期待できる

PLMシステムで製品データを一元管理できれば、リアルタイムでの情報共有が可能になります。それにより、リードタイムの短縮が図れれば、業務の効率化につながります。また設計、試作、テスト、品質管理のプロセスが一気通貫となるため、部門間の連携にかかっていた時間を短縮できるでしょう。

管理体制が整うことで製品の品質向上につながる

PLMシステムを導入することで、品質管理に関するデータを一元管理できるため、各情報にアクセスしやすくなります。品質に関する問題の特定もより迅速になるでしょう。データの一貫性により全社的に品質基準が設けられれば、製品の品質向上や安定化が期待できます。

製造にかかる費用の削減を目指せる

PLMシステムでは、リアルタイムな在庫データの収集により在庫の過不足を最適化できるため、保管費用を削減できる可能性が高くなります。またサプライチェーンの管理により部品や素材の供給状況が早期にわかれば、早めに注文するなど在庫不足への対策を講じられます。製造からテスト、品質管理のプロセスが一元化されれば、問題を早期発見しやすいため不良品が発生しにくく、リコールなどの不要な費用も抑えられるでしょう。

市場の変化に対応しやすい

PLMシステムではPOSなどの販売データをリアルタイムに収集し、レポート機能によってデータを分析できるため、トレンドの変化を把握しやすい利点があります。把握した情報は部門間の連携により、従来よりも素早く共有できるでしょう。トレンドの変化をキャッチして設計変更をおこなった場合もすぐにデータに反映させることができます。

BOM管理

BOMはBill of Materialの略で、部品表を意味します。部品表は旧来、表計算ソフトなどで管理されていました。しかし、製造が多品種にわたると手動での管理は複雑になります。多くのPLMシステムにはBOM機能があるため、ドキュメントや図面などのデータとともに製品情報の一元管理が可能です。

BOM管理の流れとしては、まず設計部門でBOMを作成し、次に生産部門に引き渡して受注や生産の計画立案に使用します。購買部門でもBOMにもとづいて部品や原材料の調達をおこなうほか、納品後の製品サービスや保守、購買支援でもBOMは活用されます。

BOP管理

BOPはBill of Processの略で、製造工程表を意味します。BOPには製造段階で必要な工程や手順、機器、人員などの情報が記載されています。BOP管理機能によって製品設計と生産技術向上を同時に進行させたり、生産技術情報をグローバルに一元管理したりすることもできます。

生産技術に重きを置くメーカーの場合、BOMシステムだけではメリットを得にくいことがありますが、BOP管理機能があればより結果につながりやすいでしょう。

CADデータ管理

CADは、従来手書きで作成されていた製図をパソコン上でおこなえるツールです。CADには2Dと3Dがあり、中でも3D CADは組み立て業務や生産ラインのシミュレーションなどに使われています。CADを利用することで、製品が完成するまでのプロセスを工程ごとに記録できるため、知識が少ない人でも製品情報を理解しやすくなります。

製品の情報が詰まったCADデータをPLMシステムで管理することができれば、情報の集約効率は一段と高まります。必要なデータの参照が1つのシステムで済めば、複数のシステムやツールにアクセスせずに業務が進められ、その分作業がスムーズです。

プロジェクト管理

プロジェクト管理機能があれば、製品製造にかかる費用やスケジュールを管理でき、作業者全員にとって重要な各工程の期限を確認できます。製品に関して変更が生じた場合、開発グループが変更による影響を考慮したり、工程をさかのぼって要因を推定したりすることができます。

サービスによっては、マイルストーンの情報をダッシュボードに表示したり、納期にかかわるスケジュールをガントチャートで共有することも可能です。納期や進捗状況がわかりやすくなることで、スケジュール遵守率の向上が期待できます。

パッケージ型か半製品型か

PLMシステムはパッケージ型と半製品型の2つのタイプに分類できます。パッケージ型は完成したシステムであり、半製品型は半分できあがったシステムを顧客の要望にあわせて完成させるものです。費用を抑えて短期間で導入したい場合は、パッケージ型が選択肢になります。自社にカスタマイズしたシステムを導入したい場合は、半製品型のPLMシステムがよいでしょう。

日本語表記の操作マニュアルがあるかどうか

PLMシステムの中には、外資系企業が提供している製品もあります。外資系企業の製品の場合、日本語マニュアルがあるかどうかが使い勝手を左右します。PLMシステムには機能がたくさんあり、はじめて操作する場合は複雑だと感じやすいためです。

操作に不安がある方は、サポート体制の整ったシステムを選ぶとよいでしょう。教育やトレーニングによりシステム活用の効果が出るまでの期間の短縮が期待できます。

原価管理やワークフロー管理などの機能があるか

PLMシステムを通して実現したいことがある場合は、搭載されている機能で比較してみましょう。たとえば、競争力を高めたい企業には原価管理機能がおすすめです。原価管理機能があれば、製品の全体的な費用構造が明確になり、費用がかかりすぎている場合は抑えるための対応策を打つことができます。価格設定やマーケティング戦略の見直しにより、利益率の再検討を図れる可能性もあります。

また、生産性の向上が課題となっている企業には、ワークフロー管理機能がおすすめです。ワークフロー管理機能があれば、作業の流れや各工程の担当者が明確になり、期限の管理をしやすくなります。承認プロセスがより正確になれば、生産性も高められるでしょう。

経営管理システムや生産管理システムと連携しているか

PLMシステムがほかのシステムと連携していれば、さらに作業の効率化が図れます。たとえば経営管理システムと連携していれば、PLM上の製造に関する情報がリアルタイムで反映できます。これにより、意思決定プロセスが短縮できる可能性が高くなります。

またPLMシステムが生産管理システムと連携していれば、生産データをPLMシステムに即座に反映でき、部門間での品質情報の共有が迅速になるでしょう。不良品が発生したとしても、工程をさかのぼって原因を探ることができます。

導入する目的を事前に明確化する

PLMシステムには、生産性の向上を目的としたものや製品の品質向上を目的としたものなど、種類がいくつかあります。何に重きを置くかによって機能が違うため、目的にあった製品を導入することが賢明です。

使いたい機能が少なく、使わない機能が多いとせっかく導入したPLMシステムはうまく活用できず、システムの再導入が必要になってしまう可能性があります。

全社的に導入に取り組む

PLMシステムは製品の企画、設計、生産、保守というライフサイクルを一貫して管理するシステムです。1つの部門で導入するのではなく、全社的に活用することで本領を発揮します。関係部署で連携して採用を検討しましょう。

PLMシステムは製品によって特徴や機能もさまざま。「どの製品を選べばいいかわからない・・・」といった方も多いのではないでしょうか。

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